本实用新型属于化工设备应用领域，具体涉及一种1，5-戊二胺纯化装置。
背景技术：
1，5-戊二胺是近年来研究比较热的一种脂肪族二胺，与1，6-己二胺类似可以用于合成聚酰胺(尼龙56/尼龙66)的原材料，也可以作为合成医药的中间体和环氧树脂固化剂，还可以作为脂肪族二异氰酸酯(PDI)的原料，PDI(1,5-五亚甲基二异氰酸酯)及其衍生物的优异性能，渐有取代HDI(1,6-六亚甲基二异氰酸酯)的趋势。
随着国内外1，5-戊二胺合成及开发深入研究，目前合成1，5-戊二胺分成化学合成法和生物发酵法两种，化学法有氰基还原法、羟基氨化法和赖氨酸及其盐裂解法，生物发酵法是以含有赖氨酸或其盐为底物利用赖氨酸脱羧酶直接脱羧而得到。无论哪种工艺合成的1，5-戊二胺都要需要纯化处理，目前，针对1，5-戊二胺进行纯化处理报道相对较少，基本上查不到从1，5-戊二胺的水溶液、有机溶液或者其混合液中分离纯化1，5-戊二胺设备系统。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种从1，5-戊二胺的水溶液、有机溶液或者其混合液中分离1，5-戊二胺并纯化的系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
1，5-戊二胺的纯化装置，包括依次连通的粗品储罐、微型反应器、短程蒸馏器；所述的短程蒸馏器还分别连通轻组分槽、溶剂槽、重组分槽和真空机组系统。
优选的，所述的微型反应器为换热设备。
优选的，所述的短程蒸馏器为薄膜分子蒸馏设备。
优选的，所述的真空机组系统配置有缓冲罐、水循环泵、油泵和三级串联罗茨真空泵系统。
优选的，所述的短程蒸馏器通过真空口与真空机组系统相连通。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：该系统由于使用了微型反应器用作高效换热设备、使用短程蒸馏器进行高效薄膜分子蒸馏，因而工艺流程简单，分离纯化效率高，1，5-戊二胺品质高，能耗小，成本低，特别适合工业化生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的设备流程图；
图中，1.粗品储罐；2.微型反应器；3.短程蒸馏器；4.轻组分槽；5.溶剂槽；6.重组分槽；7.真空机组系统。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种1,5-戊二胺纯化装置，原料储存在粗品储罐1，然后经过泵进入到微型反应器2中，微型反应器2是微加工技术制造的一种流体流动通道，其内部特征通道在10～1000微米，由于其独特设计和高效传质传热性能，逐渐被化工行业青睐和使用，广泛应用于化工合成、流体混合、流体换热方面，本实用新型中的微型反应器2主要用作高效换热设备。微型反应器2根据原料1,5-戊二胺粗品的具体组成及成分，进行相应的预热温度设定，物料预热后进入短程蒸馏器3中，短程蒸馏又称分子蒸馏，是一种高效的分离提纯设备，它突破了一般的蒸馏利用沸点差异而分离的原理，而是利用分子平均自由程的差别实现物质的分离，其最大特点是，系统真空度高，可以到达10Pa以下，操作温度低，远低于物质的沸点，受热时间短，分离程度高，本实用新型中短程蒸馏器3真空系统进行了扩充，根据蒸馏物料组成，真空压力范围在0.1Pa～
101.32KPa。通过设定短程蒸馏器3温度进行分离，分离所需的真空度视原料组份及短程蒸馏器3的温度而定，可以选择低真空水循环泵、中真空油泵和高真空三级罗茨真空泵，物料经过短程蒸馏器3后，可以把溶剂分离进入溶剂槽5中，轻组分分离进入轻组分槽4中，重组分分离进入重组分槽6中，短程蒸馏器3真空口直接与真空机组系统7相连。
本实用新型纯化装置具体实施数据可以采用已知或者通过本行业技术人员进行多次实验取得，该纯化装置可以进行连续化生产，也可以进行循环式连续提纯，区别仅在于连续进料量及微型反应器2的预热温度和短程蒸馏器3的温度控制，以及系统真空度的调节。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。