一种化工造粒装置的制作方法

本实用新型是一种化工造粒装置，属于化工生产领域。

背景技术：

在化工生产中，把液态的化学物质通过管道打到造粒塔塔顶上然后喷射下来，在下坠的过程中，通过空气冷却，自动凝结成固体颗粒。然而在现有技术中，不能够精确掌握凝结过程中的一些重要参数，往往会形成一些形状较大的物质，不能够符合要求。如化肥产品，在凝结过程中会凝结成块状物质，不利于化肥的播撒及影响肥效。

现有技术公开了申请号为：201220446934.4的一种化工造粒装置，方案是：造粒塔、储粒罐和密闭空腔体；储粒罐内上部设置一过滤网，在其底部设置排放颗粒物的蝶阀；储粒罐过滤网上部空间先后与造粒塔出料口和密封腔体通过管道相连通；密闭空腔体上设置蒸汽输入孔，一管道将其底部与所述造粒塔液料入口相连通，并在管道上设置泵。但是现有技术中的造粒塔造粒形状大小不一，影响其使用，工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种，以解决现有技术中的造粒塔造粒形状大小不一，影响其使用，工作效率较低等问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工造粒装置，其结构包括脚架、机架、出料口、壳体、控制面板、显示屏、进料口、造粒装置、电机、螺栓、门把、箱门、铰链，所述脚架上连接有机架，所述机架上设有出料口，所述机架上连接有壳体，所述壳体上设有控制面板、显示屏、进料口，所述机架上连接有造粒装置，所述机架上连接有电机，所述电机上连接有螺栓，所述壳体上连接有箱门，所述箱门上连接有门把，所述箱门上连接有铰链，所述造粒装置由第一传动轴、第一造粒齿轮、螺纹、螺杆、第二传动轴、第二造粒齿轮组成，所述第一传动轴上连接有第一造粒齿轮，所述第一传动轴上设有螺杆，所述螺杆上设有螺纹，所述螺杆下设有第二传动轴，所述第二传动轴上连接有第二造粒齿轮。

进一步地，所述壳体下设有出料口。

进一步地，所述电机通过螺栓与机架连接。

进一步地，所述箱门通过铰链与壳体连接。

进一步地，所述控制面板、显示屏、电机通过导线连接。

进一步地，所述第一传动轴、螺杆、第二传动轴与电机连接。

进一步地，所述脚架由橡胶制成使其在工作中减少噪音。

进一步地，所述壳体由不锈钢制成使其耐腐蚀性提高。

本实用新型的有益效果是在结构上设置了造粒装置，并且设置了易于开启的箱门，使造粒的形状大小得到控制，并且可根据需要制造其适合的形状大小，且在发生故障时可以打开箱门进行检修，减少了拆机时间，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化工造粒设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种化工造粒装置的结构示意图。

图中：脚架-1、机架-2、出料口-3、壳体-4、控制面板-5、显示屏-6、进料口-7、造粒装置-8、电机-9、螺栓-10、门把-11、箱门-12、铰链-13、第一传动轴-801、第一造粒齿轮-802、螺纹-803、螺杆-804、第二传动轴-805、第二造粒齿轮-806。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种化工造粒装置，其结构包括脚架1、机架2、出料口3、壳体4、控制面板5、显示屏6、进料口7、造粒装置8、电机9、螺栓10、门把11、箱门12、铰链13，所述脚架1上连接有机架2，所述机架2上设有出料口3，所述机架2上连接有壳体4，所述壳体4上设有控制面板5、显示屏6、进料口7，所述机架2上连接有造粒装置8，所述机架2上连接有电机9，所述电机9上连接有螺栓10，所述壳体4上连接有箱门12，所述箱门12上连接有门把11，所述箱门12上连接有铰链13，所述造粒装置8由第一传动轴801、第一造粒齿轮802、螺纹803、螺杆804、第二传动轴805、第二造粒齿轮806组成，所述第一传动轴801上连接有第一造粒齿轮802，所述第一传动轴801上设有螺杆804，所述螺杆804上设有螺纹803，所述螺杆804下设有第二传动轴805，所述第二传动轴805上连接有第二造粒齿轮806，所述壳体4下设有出料口3，所述电机9通过螺栓10与机架2连接，所述箱门12通过铰链13与壳体4连接，所述控制面板5、显示屏6、电机9通过导线连接，所述第一传动轴801、螺杆804、第二传动轴805与电机9连接，所述脚架2由橡胶制成使其在工作中减少噪音，所述壳体4由不锈钢制成使其耐腐蚀性提高。

本专利所说的电机9是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，所述铰链13又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。

当使用者想使用本专利的时候通入电源，通过控制面板5打开电源开关，通过将化工原料送入进料口7即可开始进行造粒，通过电机9带动第一传动轴801、螺杆804、第二传动轴805的运作使第一造粒齿轮802与第二造粒齿轮806的挤压来进行造粒，通过出料口3即可取出完成造粒的化工材料。

本实用新型的脚架1、机架2、出料口3、壳体4、控制面板5、显示屏6、进料口7、造粒装置8、电机9、螺栓10、门把11、箱门12、铰链13、第一传动轴801、第一造粒齿轮802、螺纹803、螺杆804、第二传动轴805、第二造粒齿轮806，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术中的造粒塔造粒形状大小不一，影响其使用，工作效率较低，本实用新型通过上述部件的互相组合，使造粒的形状大小得到控制，并且可根据需要制造其适合的形状大小，且在发生故障时可以打开箱门进行检修，减少了拆机时间，提高了工作效率，具体如下所述：

机架2上连接有造粒装置8，所述机架2上连接有电机9，所述电机9上连接有螺栓10，所述壳体4上连接有箱门12，所述箱门12上连接有门把11，所述箱门12上连接有铰链13，所述造粒装置8由第一传动轴801、第一造粒齿轮802、螺纹803、螺杆804、第二传动轴805、第二造粒齿轮806组成，所述第一传动轴801上连接有第一造粒齿轮802，所述第一传动轴801上设有螺杆804，所述螺杆804上设有螺纹803，所述螺杆804下设有第二传动轴805，所述第二传动轴805上连接有第二造粒齿轮806。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。