本实用新型属于混料装置技术领域，具体涉及一种磷酸铁混料装置。
背景技术：
目前，磷酸铁材料一般采用铁盐和磷酸盐反应制得，因此，首先需要将铁盐和磷酸盐在混料机中进行混合，但是，现有技术的磷酸铁混料装置结构复杂，其采用搅拌的方式，容易造成原料的混合不均匀，且混合时间较长，造成生产效率较低，当混料装置出现搅拌故障搅拌动力不足的情况时，容易造成搅拌叶片的变形或者电机的损坏。因此，为解决上述技术问题，需要一种磷酸铁混料装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种混料均匀，生产效率高，安全性好的磷酸铁混料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种磷酸铁混料装置，包括混料筒、设置于所述混料筒上表面中心的进料口、位于所述混料筒底部中心的搅拌轴以及与所述搅拌轴相连的动力系统，所述混料筒内设有筛网，所述筛网一侧的所述混料筒上设有一排渣口，所述筛网的上方和下方分别设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，且所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反，所述搅拌轴一端位于所述混料筒的底部，一端伸出所述混料筒外与所述动力系统连接，所述搅拌轴为空心轴，下端设有出料口，所述动力系统包括离合带轮、搅拌电机，所述离合带轮位于所述搅拌轴上，所述搅拌电机上设有皮带轮，所述离合带轮与所述皮带轮通过皮带连接。
所述筛网采用倾斜结构。
所述混料筒的底部呈倒锥台形结构。
所述进料口采用方形漏斗结构。
所述混料筒与所述搅拌轴采用焊接方式连接。
所述离合带轮与所述搅拌轴之间为键连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置在混料筒内的第一螺旋叶片的第一次搅拌，对原料进行第一次混合，混合出现的杂质被筛网清理出来，通过筛网的第一次混合料到达与第一螺旋叶片相反的第二螺旋叶片处进行第二次混合，同时搅拌轴和混料筒做成一体式结构，混料筒转动时，两组叶片同时动作，这样使得混料更均匀，且混料效率更高，通过在搅拌轴上加装离合带轮，当机台出现搅拌故障动力不足时，离合带轮自动分离，避免对螺旋叶片和电机造成损坏，提高机台的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图。
图中：1、进料口 2、混料筒 3、第一螺旋叶片 4、第二螺旋叶片 5、筛网 6、排渣口 7、搅拌轴 8、离合带轮 9、搅拌电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，一种磷酸铁混料装置，包括混料筒2、设置于所述混料筒2上表面中心的进料口1、位于所述混料筒2底部中心的搅拌轴7以及与所述搅拌轴7相连的动力系统，所述混料筒内设有筛网5，所述筛网5一侧的所述混料筒2上设有一排渣口6，通过排渣口6可将未通过筛网5的杂质清理出来，所述筛网5的上方和下方分别设有第一螺旋叶片3和第二螺旋叶片4，且所述第一螺旋叶片3和第二螺旋叶片4的旋向相反，采用旋向相反的两组叶片可使料品的搅拌更均匀，同时能够提高生产效率，所述搅拌轴7一端位于所述混料筒2的底部，一端伸出所述混料筒2外与所述动力系统连接，搅拌轴7和混料筒2为一体式结构，通过动力系统带动整个混料筒2一起转动，可提高混料的均匀性，所述搅拌轴7为空心轴且下端设有出料口，出料口在下端，可使出料更方便且出料更彻底，避免造成混料筒2内存料过多，所述动力系统包括离合带轮8、搅拌电机9，所述离合带轮8位于所述搅拌轴7上，所述搅拌电机9上设有皮带轮，所述离合带轮8与所述皮带轮通过皮带连接，采用离合带轮8可提高本实用新型的安全性，当混料出现搅拌故障搅拌动力不足的情况时，离合带轮8可自动脱离，防止造成搅拌叶片变形及电机的损坏。
所述筛网5采用倾斜结构，更利于对杂质进行清理，混料筒2的底部呈倒锥台形结构，使得出料更方便也更彻底，所述进料口1采用方形漏斗结构，也可采用方锥漏斗结构，所述混料筒2与所述搅拌轴7采用焊接方式连接，所述离合带轮8与所述搅拌轴7之间为键连接，也可采用顶丝连接。
本实用新型实施时：搅拌电机9通过皮带、离合带轮8将动力输送到搅拌轴7上，带动混料筒2转动，人工将需混合的原料通过进料口2倒入混料筒1内，通过第一螺旋叶片3的搅拌进行第一次搅拌，大颗粒的杂质被筛网5清理出来，通过筛网5的混合料经过第二螺旋叶片4进行第二次的搅拌，使得混料更均匀，同时两次搅拌，也使得生产效率提高，二次搅拌完成的混合料通过出料口流入盛装容器内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。