本实用新型具体涉及一种熔融器导流筒装置。
背景技术：
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。在高塔造粒复合肥生产工艺中，原料经过破碎称量以后熔融成料浆再进入混合槽搅拌混合均匀为造粒做准备。现有混合槽内通过叶轮对混合液直接进行搅拌，靠近叶轮附件的区域会产生液体跟转现象，跟转的液体几乎不能产生轴向混合作用，与其他部分液体混合效果较差；现有混合槽内的流场不理想，耗能很大的强制涡区较小，功率消耗大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种熔融器导流筒装置，以解决现有混合槽混合效果较差和功率消耗大的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种熔融器导流筒装置，包括用于将料浆和料液混合为均匀的混合液的混合槽，用于对混合槽内的混合液进行搅拌的叶轮，叶轮安装固定在搅拌轴上，搅拌轴上端设有驱动电机，混合槽下面设有用于将混合液排出的排液支口，排液支口上设有底阀；
所述混合槽内设有导流筒，导流筒上端为敞开的上导流口，导流筒下端设有底圈板，底圈板中部设有与排液支口对应的下导流口，叶轮位于导流筒内；所述混合槽内底面设有多个用于支撑导流筒的支撑脚，支撑脚上端与底圈板下面固定连接，支撑脚下端与混合槽内底面固定连接。
作为优选，所述混合槽内设有围绕导流筒由上至下螺旋排布的加热盘管，混合槽下侧设有用于向加热盘管内输入蒸汽的进气支口，混合槽上侧设有用于将加热盘管内的蒸汽排出的排气支口，进气支口与加热盘管下端连通，排气支口与热盘管上端连通。
作为优选，所述混合槽上面设有用于将混合槽盖住的槽体盖，槽体盖上面设有用于向混合槽内添加料浆的进浆支口和用于向混合槽内添加料液的进液支口，进浆支口和进液支口均位于上导流口上方。
作为优选，所述混合槽内设有用于监测混合液温度的温度传感器。
作为优选，所述混合槽外面包覆有用于保温的隔热层。
作为优选，所述导流筒下端面与混合槽内底面间距为45cm。
作为优选，所述导流筒与加热盘管之间的垂直间距为5cm。
作为优选，所述加热盘管、支撑脚、槽体盖和导流筒均为耐腐蚀的不锈钢材质。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型叶轮在导流筒内转动的过程中产生由上至下的涡流，涡流到达混合槽内底面时反冲由下至上轴向流动，混合液反冲至导流筒上方时通过上导流口流入导流筒中，从而在混合槽内形成轴向循环的自由涡区，使混合槽内的混合液能够在较短的时间内混合均匀，有效的提高了该装置混合效率。
2、本实用新型水蒸气中的温度通过加热盘管传递给混合槽内的混合液，新加入的料浆在加热盘管的加热作用下能够快速的溶化，从而与加入的料液均匀的混合在一起，进一步提高了该装置混合效率。
3、本实用新型进浆支口和进液支口均设置在槽体盖上面，槽体盖能够防止混合液在向上反冲时溅出到混合槽外面。
4、本实用新型混合槽内设有用于监测混合液温度的温度传感器，在混合液的温度过高或过低时，操作人员能够及时的对加热盘管做出调整，以保证混合槽内混合液能够保持适宜的温度。
5、本实用新型混合槽外面包覆有用于保温的隔热层，隔热层能够减少混合槽内温度的散失以降低能耗。
6、本实用新型加热盘管、支撑脚、槽体盖和导流筒均为耐腐蚀的不锈钢材质，使加热盘管、支撑脚、槽体盖和导流筒在与混合液接触时不易被腐蚀。
附图说明
图1为熔融器导流筒装置的结构示意图。
其中：1、驱动电机；2、进浆支口；3、槽体盖；4、排气支口；5、加热盘管；6、导流筒；7、搅拌轴；8、叶轮；9、下导流口；10、支撑脚；11、进气支口；12、底阀；13、排液支口；14、底圈板；15、混合槽；16、上导流口；17、进液支口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本实施例提供一种熔融器导流筒装置，包括用于将料浆和料液混合为均匀的混合液的混合槽15，用于对混合槽15内的混合液进行搅拌的叶轮8，叶轮8安装固定在搅拌轴7上，搅拌轴7上端设有驱动电机1，混合槽15下面设有用于将混合液排出的排液支口13，排液支口13上设有底阀12。
所述混合槽15内设有导流筒6，导流筒6上端为敞开的上导流口16，导流筒6下端设有底圈板14，底圈板14中部设有与排液支口13对应的下导流口9，叶轮8位于导流筒6内。所述混合槽15内底面设有多个用于支撑导流筒6的支撑脚10，支撑脚10上端与底圈板14下面固定连接，支撑脚10下端与混合槽15内底面固定连接。
所述混合槽15内设有围绕导流筒6由上至下螺旋排布的加热盘管5，混合槽15下侧设有用于向加热盘管5内输入蒸汽的进气支口11，混合槽15上侧设有用于将加热盘管5内的蒸汽排出的排气支口4，进气支口11与加热盘管5下端连通，排气支口4与热盘管上端连通。
所述混合槽15上面设有用于将混合槽15盖住的槽体盖3，槽体盖3上面设有用于向混合槽15内添加料浆的进浆支口2和用于向混合槽15内添加料液的进液支口17，进浆支口2和进液支口17均位于上导流口16上方。
所述混合槽15内设有用于监测混合液温度的温度传感器。
所述混合槽15外面包覆有用于保温的隔热层。
所述导流筒6下端面与混合槽15内底面间距为45cm。
所述导流筒6与加热盘管5之间的垂直间距为5cm。
所述加热盘管5、支撑脚10、槽体盖3和导流筒6均为耐腐蚀的不锈钢材质。
在实施过程中，搅拌轴7上的叶轮8在驱动电机1的作用下转动，叶轮8在导流筒6内转动的过程中产生由上至下的涡流，大部分新加入的料浆和料液通过上导流口16进入导流筒6，涡流从导流筒6下端的下导流口9流出至混合槽15内底面。涡流到达混合槽15内底面时，大部分混合液反冲由下至上轴向流动，混合液反冲至导流筒6上方时通过上导流口16流入导流筒6中，从而在混合槽15内形成轴向循环的自由涡区，使混合槽15内的混合液能够在较短的时间内混合均匀，有效的提高了该装置混合效率，搅拌好的混合液通过排液支口13排出。
水蒸气通过进气支口11进入加热盘管5内，加热盘管5内的水蒸气通过排气支口4排出，水蒸气中的温度通过加热盘管5传递给混合槽15内的混合液，新加入的料浆在加热盘管5的加热作用下能够快速的溶化，从而与加入的料液均匀的混合在一起，进一步提高了该装置混合效率。
通过进浆支口2将料浆加入混合槽15内，通过进液支口17将料液加入混合槽15内，料浆和料液向下落在导流筒6的上导流口16上方，进浆支口2和进液支口17均设置在槽体盖3上面，槽体盖3能够防止混合液在向上反冲时溅出到混合槽15外面。
混合槽15内设有用于监测混合液温度的温度传感器，在混合液的温度过高或过低时，操作人员能够及时的对加热盘管5做出调整，以保证混合槽15内混合液能够保持适宜的温度。
混合槽15外面包覆有用于保温的隔热层，隔热层能够减少混合槽15内温度的散失以降低能耗。
加热盘管5、支撑脚10、槽体盖3和导流筒6均为耐腐蚀的不锈钢材质，使加热盘管5、支撑脚10、槽体盖3和导流筒6在与混合液接触时不易被腐蚀。
上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。