一种转鼓结片机刮刀的制作方法

本实用新型属于化工生产设备领域，尤其是一种转鼓结片机刮刀。

背景技术：

化工生产装置中涉及到结晶过程的，需要将得到的产品溶液结晶析出成为片状/层状结构，以获得产品和延续生产，处理这种片状/层状结晶的机械如转鼓结片机。如苯酐结片工艺中，转鼓结片机的工作原理是将上游苯酐精馏工序送过来的成品苯酐液体通过保温磁力泵输送到转鼓结片机料盘，料盘为下半部分外壳包覆蒸汽保温的长方体结构，转鼓圆周及端面一部分浸入料盘内，与液体苯酐充分接触，电机带动转鼓低速运行，液体苯酐遇到温度低的转鼓外表面结晶冷却后成为固态（转鼓内通冷却水持续冷却），再由固定在机架上的刮刀和转鼓之间挤压，将片状苯酐刮下，成为苯酐成品，这个工艺过程称为结片，也叫刮片。

目前刮刀普遍采用锡青铜材质，使用一段时间后，切削面磨损，其与转鼓之间间隙逐渐增大，当增大到一定程度后，结片受到影响，出现二层片，刮片的片状增大，且出现典型的倒角，“刀口”变钝，需要再次铣削加工切削面，每次铣削宽度5mm左右，原来采用的有效工作面宽度较窄，加工几次后会碰到紧固刀片的螺丝孔，也就不具备再次加工的条件，刮刀使用寿命到此结束，实际上造成刮刀使用寿命较短。

技术实现要素：

实用新型目的：为了改变现有转鼓结片机刮刀的刮刀座和刮刀头的结构，改进其工况、使用性能和使用寿命，本实用新型提供一种转鼓结片机刮刀，具体是改变刮刀座和刮刀头的尺寸、材质等要素，使其更加适合转鼓结片机生产运行的需要。

实用新型内容：一种转鼓结片机刮刀，包括刮刀座、刮刀头，所述刮刀座整体呈方形、具有长边和短边，一侧长边并排开有若干往短边方向延伸的固定槽，另一侧长边沿着长边方向并排开有若干固定孔，所述刮刀头开有与固定孔相对应的刀头固定孔，所述刮刀座和刮刀头还具有接合面、通过接合面接合。

作为优选，所述长边的长度为598mm，所述短边的长度为216mm，一侧长边并排等距开有6条固定槽，相邻两条固定槽之间的距离为100mm，每条固定槽在另一侧长边对应开有一个固定孔，固定孔沿短边方向的轴线和固定槽的中轴线重合。固定槽和固定孔的位置、距离，长边和短边的尺寸等结构参数限定，是为了在保持强度的基础上，一个刮刀座上安装尽可能多的刮刀头，达到经济性和效率性的统一。

作为优选，所述刮刀座沿短边方向分为前座部和后座部，前座部的厚度为5mm，后座部的厚度为12mm，所述刮刀头分为前刀部和后刀部，前刀部的厚度为12mm，后刀部的厚度为7mm，前座部和后刀部接合部分作为接合面，接合面的表面粗糙度Ra大于0.4μm。刮刀座和刮刀头的这种结构使两者呈阶梯型设置且相互接合，而且接合后各处总厚度一致，这种接合结构有利于安装后结构稳定、不易错动、安装牢固；刮刀头移动时容易与刮刀座形成静摩擦错动，接合面的表面粗糙度适当粗糙一些，使得刮刀头和刮刀座静摩擦后不易错动，并且在螺栓锁紧刮刀头和刮刀座后，接合更牢固。

作为优选，所述刮刀座的材质为304不锈钢，所述刮刀头的材质为磷锡青铜，且磷锡青铜经过压延处理。刮刀座采用304不锈钢材质，这样可以不影响产品外观颜色，防止因使用普通碳钢材质生锈对苯酐产品色号造成影响，刮刀头采用磷锡青铜且经过压延处理，金属晶体组织更致密，比锡青铜更耐磨，耐用、使用寿命更长。

作为优选，所述固定孔为M12螺孔，刮刀座和刮刀头通过M12内六角螺栓固定，刮刀座和结片机的刮刀架通过螺栓固定。固定孔为螺孔且以螺栓固定的方式接合牢固且避免错动，M12标号内六角螺栓是结合工艺情况而匹配的尺寸组合，在拧紧的时候，内六角螺栓头部的强度比十字的高，刮刀座再通过螺栓与刮刀架连接固定，这样整个刮刀系统的强度就达到了要求。

作为优选，所述刀头固定孔的孔径大于固定孔的孔径，且小于M12内六角螺栓的最大外径。刀头固定孔需要M12内六角螺栓穿过并由M12内六角螺栓头部压住，必须满足相应尺寸要求。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种转鼓结片机刮刀，结构简单、强度高、使用寿命长。原刀片总宽度从196mm增大到216mm，有效工作面宽度增加了20mm，相当于增加了4次的铣削再加工余地，显著延长刮刀的使用寿命30%以上；刀座和刀头分开制作加工，将刮刀成本大幅降低，只需铣削刀头即可，不再需要整体更换刮刀，可观节约了刮刀制作成本；刀座材质304不锈钢强度、刚度和稳定性都比铜质的明显高很多，而且厚度也增大至12mm，满足了长周期使用的目的；刮刀头有效切削部位比以前厚度5mm增加，不易变形，同时提高了刮刀的刚度和稳定性，耐磨削的能力得到了明显增强；刀头采用磷锡青铜且经过压延处理，金属晶体组织更致密，有效延长了使用寿命。本实用新型的结片机刮刀不但可以满足苯酐结片正常生产的需要，也适用于其他产品的结片机，部件制作成本大幅降低，检修操作方便快捷，使用寿命显著延长，适应了生产高节奏的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图，图2是本实用新型A-A截面示意图，图3是本实用新型B-B截面示意图。

1-刮刀座，11-前座部，101-固定槽，102-固定孔，110-长边，12-后座部，120-短边，2-刮刀头，201-刀头固定孔，21-前刀部，22-后刀部，3-接合面。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1~3，一种转鼓结片机刮刀，包括刮刀座1、刮刀头2，所述刮刀座1整体呈方形、具有长边110和短边120，所述长边110的长度为598mm，所述短边120的长度为216mm，一侧长边110并排等距开有6条从短边120方向延伸的固定槽101，相邻两条固定槽101之间的距离为100mm；所述刮刀座1沿短边120方向分为前座部11和后座部12，前座部11的厚度为5mm，后座部12的厚度为12mm，每条所述固定槽101在前座部11所在长边110对应开有一个固定孔102，固定孔102沿短边120方向的轴线和固定槽101的中轴线重合，所述刮刀头2分为前刀部21和后刀部22，前刀部21的厚度为12mm，后刀部22的厚度为7mm，刮刀头2的后刀部22开有与固定孔102数量、位置、尺寸相对应的刀头固定孔201，刮刀座1的前座部11和刮刀头2的后刀部22接合部分具有接合面3，接合面3的表面粗糙度Ra大于0.4μm；

所述固定孔102为M12螺孔，刮刀座1和刮刀头2通过M12内六角螺栓固定，刮刀座1和结片机的刮刀架通过螺栓固定，所述刀头固定孔201的孔径大于固定孔102的孔径，且小于M12内六角螺栓的最大外径；所述刮刀座1的材质为304不锈钢，所述刮刀头2的材质为QSn6.5-0.1磷锡青铜，且QSn6.5-0.1磷锡青铜经过压延处理。

使用方法：将本实用新型的刮刀头与刮刀座通过接合面接合后，以M12内六角螺栓依次穿过刀头固定孔、固定孔，这样就固定了刮刀头与刮刀座；将刮刀座通过螺栓和固定槽与结片机的刮刀架固定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本实用新型的保护范围，仍应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。