一种新型制粒机的制作方法

本实用新型涉及粉料成型设备技术领域，更具体地说是涉及一种新型制粒机。

背景技术：

在医药生产领域，特别是在制造颗粒状的医药时，通常会因为原材料混合不均匀而导致生产的药物颗粒成分含量存在明显差异，对于含有普通药效成分的药物颗粒，这种差异不会影响患者的健康，但是对于严重的疾病，主要药效成分含量差异明显将影响患者的生命安全。中国专利CN 205550220U公开了一种制粒机，通过在搅拌轴上设置多个搅拌叶、在转动机构上设置多个能够接触粒盘的转叶从而使颗粒成分分布均匀，但该制粒机的搅拌槽和粒盘均暴露在空气中，极易在颗粒中混入灰尘等杂质，影响患者的健康。中国专利CN 204655519U也公开了一种制粒机，通过空压机将密闭料桶内的原料压制成颗粒，该制粒机在制粒的过程中不会混入空气中的杂质，但制成的颗粒容易松散。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种新型制粒机，用于解决如何提供一种降低工作噪音、便于清洗、颗粒成分均匀和结构合理的的新型制粒机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型制粒机，包括混料装置和制粒装置，所述混料装置的底部设有电动机和出口，所述电动机的输出端与搅拌器连接，所述搅拌器包括搅拌杆和桨叶，所述桨叶与搅拌杆螺纹连接，所述出口包括出料口和出液口，所述出料口与制粒装置连接，所述制粒装置包括过滤器、箱体和支管，所述支管与料桶连接，所述箱体设有分隔层和底盘，所述分隔层与箱体的内壁固定连接，所述分隔层设有搅拌棒、均匀的通孔和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆包括水平杆和竖直杆，所述竖直杆的上端与水平杆连接，所述竖直杆的下端与压料杆连接，所述底盘设有均匀的粒孔；所述箱体的底部设有支脚，所述支脚与减震装置活动连接，所述减震装置包括底座、支撑板和连接板，所述连接板包括上板和下板，所述上板和下板转动连接，所述上板的上端与支撑板固定连接，所述下板的下端与底座固定连接，所述支撑板通过弹簧与底座连接，所述弹簧内设有活塞杆。

进一步的，所述桨叶的边缘是锯齿状，所述桨叶包括水平叶、上叶和下叶，所述上叶和下叶均垂直于水平叶，所述上叶和下叶交错分布，所述水平叶、上叶和下叶的数量均是4。

进一步的，所述压料杆的长度等于底盘的长度，所述压料杆的长度大于搅拌棒的长度。

进一步的，所述过滤器与箱体的内壁活动连接。

进一步的，所述支管设有阀门。

进一步的，所述混料装置和箱体均设有观察窗。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在混料装置的底部安装搅拌器，将制粒前的原料混合均匀，在水平叶上设置交错分布的上叶和下叶，将原料充分混合，并使原料的粒径分布在稳定的粒径区间，搅拌器和电动机安装在底部，大大减轻混料装置顶盖的质量，便于清洗，混料装置内部的清洗液可以从出液口排出。大部分原料穿过过滤器落入分隔层表面，小部分粒径较大的原料经支管进入料桶循环使用，搅拌棒使原料在分隔层表面各个位置均有分布，同时通过通孔落入底盘的粒孔中，通过电动伸缩杆带动压料杆压制粒孔中的原料成颗粒。制粒机工作时，缓震装置的缓震作用降低工作噪音，防止因为震动而影响到制粒机的正常运行，延长制粒机的使用寿命。

综上，本实用新型提供一种降低工作噪音，延长使用寿命，便于清洗，颗粒成分均匀的的新型制粒机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为桨叶的俯视图；

图3为分隔层的俯视图；

图4为底盘的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-混料装置，2-箱体，3-过滤器，4-分隔层，5-减震装置，11-电动机，12-搅拌杆，13-水平叶，14-上叶，15-下叶，16-出料口，17-出液口，21-底盘，22-粒孔，23-支脚，31-支管，32-料桶，41-搅拌棒，42-通孔，43-水平杆，44-竖直杆，45-压料杆，51-支撑板，52-底座，53-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种新型制粒机，包括混料装置1和制粒装置，混料装置1的底部设有电动机11和出口，电动机11的输出端与搅拌器连接，搅拌器包括搅拌杆12和桨叶，搅拌杆12与混料装置1内壁底部旋转密封，桨叶与搅拌杆12螺纹连接，出口包括出料口16和出液口17，打开混料装置1的顶盖，将原料倒入混料装置1内，盖上顶盖，启动电动机11，搅拌器转动工作，粉碎混合原料，打开出料口16，混合均匀的原料进入箱体2。清洗混料装置1，拆下顶盖，注入清洗液冲洗混料装置1内壁，清洗液由出液口17排出。

出料口16与制粒装置连接，制粒装置包括过滤器3、箱体2和支管31，支管31与料桶32连接，箱体2设有分隔层4和底盘21，分隔层4与箱体2的内壁固定连接，分隔层4设有搅拌棒41、均匀的通孔42和电动伸缩杆，电动伸缩杆包括水平杆43和竖直杆44，竖直杆44的上端与水平杆43连接，竖直杆44的下端与压料杆45连接，底盘21设有均匀的粒孔22；粒径较大的原料经过滤器3拦截由支管31进入料桶32，粒径符合要求的原料穿过过滤器3到达分隔层4表面，原料在下降的过程中，搅拌棒41搅动原料使原料在分隔层4表面各个位置均有分布并通过通孔42进入粒孔22，电动伸缩杆工作，此时竖直杆44和压料杆45位于箱体最后端，竖直杆44向着底盘21的方向伸长，压料杆45压制覆盖区域的粒孔22内的原料，压制完成后，竖直杆44向着分隔层4的方向收缩，压料杆45离开底盘21，并在水平杆43的作用下向前移动一段距离后停下，竖直杆44向着底盘21的方向伸长，压料杆45压制另外区域的粒孔22内的原料，如此反复，直至竖直杆44由水平杆43最后端移动至最前端，完成底盘21所有粒孔22的制粒工作。

箱体2的底部设有支脚23，支脚23与减震装置5活动连接，支脚23和减震装置5的数量均是4，减震装置5包括底座52、支撑板51和连接板53，连接板53包括上板和下板，上板和下板转动连接，上板的上端与支撑板51固定连接，下板的下端与底座52固定连接，支撑板51通过弹簧与底座52连接，弹簧内设有活塞杆。

其中，桨叶的边缘是锯齿状，能够切割粉碎粒径较大的原料，使原料的粒径分布在稳定的粒径区间，桨叶包括水平叶13、上叶14和下叶15，上叶14和下叶15均垂直于水平叶13，对于同一水平叶13，上叶14和下叶15交错分布，将原料搅拌混合充分，水平叶13、上叶14和下叶15的数量均是4且对称分布。

其中，压料杆45的长度等于底盘21的长度，压料杆45的压制范围覆盖底盘21的所有粒孔22，,压料杆45的长度大于搅拌棒41的长度。

其中，过滤器3与箱体2的内壁活动连接，可以将过滤器3拆卸下来进行清洗。

其中，支管31设有阀门，打开阀门，将过滤器3截留的粒径较大的原料输送至料桶32内循环使用。

其中，混料装置1和箱体2均设有观察窗，通过观察窗监督混料装置1和箱体2的工作情况。

以下是本实用新型的一个实施例：

打开混料装置1的顶盖，将粒径不一的原料倒入混料装置1内，盖上顶盖，启动电动机11，粉碎混合均匀后，关闭支管31，打开出料口16，启动搅拌棒41，竖直杆44伸长，压料杆45压制粒孔22内的原料，竖直杆44收缩，并在水平杆43的作用下向前移动一段距离后停下，竖直杆44伸长，压料杆45压制粒孔22内的原料，如此反复，直至竖直杆44由水平杆43最后端移动至最前端，完成底盘21所有粒孔22的制粒工作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。