本实用新型涉及石油加工设备相关技术领域，具体是一种现代化石油化工工业物料反应处理装置。
背景技术：
石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物；在石油原料的加工反应过程中，需要用到反应釜设备，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；但以往的反应釜在使用过程中仍旧存在很大的问题，整个反应釜在进行长时间的抽料动作后，一些残料会由于管体内侧壁的摩擦力而可能会残留在管腔中，严重情况可能会造成输料管的堵塞而无法进料，资源在一定程度上没能得到充分的利用，造成了物料的浪费，加重了原料的供给难度，而当物料在腔体中处理过程中，其处理程度变化很难得到判断，导致物料排出后如果不合格很有可能会重新再次进行处理，给整个工序带来了影响，实际使用效果不好，需要进行解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种现代化石油化工工业物料反应处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种现代化石油化工工业物料反应处理装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的右侧壁上端位置处设置有进料管，所述进料管的管体上设置有第一开关阀，所述进料管的管体顶端一体连通有三通短管，所述三通短管的管体右端连接有原料输送长管，所述原料输送长管的管体另一端插入原料存储罐的内腔中，所述原料输送长管的管体上设置有抽料泵和第二开关阀，所述三通短管的管体左端连接有吹风软管，所述吹风软管的管体另一端连接至引风泵机的风力输出端上，所述吹风软管的管体内部设置有单向通气阀，所述吹风软管的管体上还设置有第三开关阀，所述原料存储罐的罐体竖直放置在地面上且在罐体的顶侧壁上设置有原料添加斗，所述反应釜本体的右侧壁底端位置处还连通有上水平循环管，所述上水平循环管的管体下方、反应釜本体的右侧壁上还设置有下水平循环管，所述上水平循环管的管体右端安装有上电磁阀，所述下水平循环管的管体右端安装有下电磁阀，所述上电磁阀与下电磁阀之间通过输料管相互连通，所述上电磁阀的阀体出口端还通过采样料管连接至采样试管，所述采样料管的管体上还设置有采样开关阀，所述采样试管的管体底端位置处还设置有排样细管。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜本体的底侧壁上还设置有排料斗。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排料斗上设置有排料开关。
作为本实用新型再进一步的方案：所述采样试管的管体前侧壁上设置有刻度线。
作为本实用新型再进一步的方案：在排样细管的管体上设置有排样开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统抽料方式的基础上增设有吹风软管、单向通气阀和引风泵机，当进行正常的油料添加时，只需通过关闭第三开关阀、打开第一开关阀和第二开关阀后，启动抽料泵后即可将原料存储罐中的原料顺着原料输送长管抽入反应釜中，但是在长时间这样抽料后，一些残料会由于管体内侧壁的摩擦力而可能会残留在管腔中，严重情况可能会造成输料管的堵塞而无法进料，此时工人师傅只需关闭第一开关阀和停止抽料泵工作，开启第三开关阀和第二开关阀，迅速打开引风泵机将外界空气抽入以一定压力送入原料输送长管中，将原料输送长管中管壁上的堆积残料吹回原料存储罐中，实现资源的充分利用，避免物料的浪费，为后续的反应处理提供了充足的资源准备；并且通过观察刻度线后满足要求后再次关闭采样开关阀，最后打开排样开关进行采样液的收集检测即可，整个过程操作简单方便，采样效率高，为反应釜后续的使用提供了方便，满足现代石油加工更进一步的使用需求。
附图说明
图1为一种现代化石油化工工业物料反应处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种现代化石油化工工业物料反应处理装置，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的右侧壁上端位置处设置有进料管2，所述进料管2的管体上设置有第一开关阀3，所述进料管2的管体顶端一体连通有三通短管，所述三通短管的管体右端连接有原料输送长管4，所述原料输送长管4的管体另一端插入原料存储罐6的内腔中，所述原料输送长管4的管体上设置有抽料泵5和第二开关阀8，所述三通短管的管体左端连接有吹风软管9，所述吹风软管9的管体另一端连接至引风泵机12的风力输出端上，所述吹风软管9的管体内部设置有单向通气阀11，所述吹风软管9的管体上还设置有第三开关阀10，所述原料存储罐6的罐体竖直放置在地面上且在罐体的顶侧壁上设置有原料添加斗7，所述反应釜本体1的底侧壁上还设置有排料斗13且排料斗13上设置有排料开关，这样通过在传统抽料方式的基础上增设有吹风软管9、单向通气阀11和引风泵机12，当进行正常的油料添加时，只需通过关闭第三开关阀10、打开第一开关阀3和第二开关阀8后，启动抽料泵5后即可将原料存储罐6中的原料顺着原料输送长管4抽入反应釜中，但是在长时间这样抽料后，一些残料会由于管体内侧壁的摩擦力而可能会残留在管腔中，严重情况可能会造成输料管的堵塞而无法进料，此时工人师傅只需关闭第一开关阀3和停止抽料泵5工作，开启第三开关阀10和第二开关阀8，迅速打开引风泵机12将外界空气抽入以一定压力送入原料输送长管4中，将原料输送长管4中管壁上的堆积残料吹回原料存储罐6中，实现资源的充分利用，避免物料的浪费，为后续的反应处理提供了充足的资源准备；所述反应釜本体1的右侧壁底端位置处还连通有上水平循环管14，所述上水平循环管14的管体下方、反应釜本体1的右侧壁上还设置有下水平循环管16，所述上水平循环管14的管体右端安装有上电磁阀15，所述下水平循环管16的管体右端安装有下电磁阀17，所述上电磁阀15与下电磁阀17之间通过输料管相互连通，所述上电磁阀15的阀体出口端还通过采样料管18连接至采样试管19，所述采样试管19的管体前侧壁上设置有刻度线，所述采样料管18的管体上还设置有采样开关阀20，所述采样试管19的管体底端位置处还设置有排样细管且在排样细管的管体上设置有排样开关，这样通过在传统反应釜体的底部侧壁上增设有水平循环管和采样试管19，当整个反应釜内腔中的物料处理一段时间后，为了判断料体处理的程度，工人师傅只需打开上电磁阀15和下电磁阀17、关闭采样开关阀20，釜体中的物料即可在上水平循环管14、输料管和下水平循环管16中进行循环流通，待需要进行采样检测时，工人师傅只需关闭下电磁阀17后打开采样开关阀20，将正在流通的物料排入采样试管19中进行收集即可，通过观察刻度线后满足要求后再次关闭采样开关阀20，最后打开排样开关进行采样液的收集检测即可，整个过程操作简单方便，采样效率高，为反应釜后续的使用提供了方便，满足现代石油加工更进一步的使用需求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。