一种化涂机的制作方法

本实用新型涉及一种化涂机，属于涂料涂覆设备技术领域。

背景技术：

化涂机是一种涂料涂覆设备，通过一种胶辊，将涂料涂覆在材料表面上，使涂料得到流平和排列，并最终均匀地转移到运动中的材料上再进行固化，从而在材料表面形成一层固体保护膜的装置。

现有的化涂机一般由沾料辊和涂敷辊组成，沾料辊的作用是将料盘的涂料沾附到表面，以传递给涂敷辊，涂敷辊的作用是是将从沾料辊表面传递过来的涂料均匀地涂敷到基板的表面。现有技术中化涂机主要存在以下缺陷：使用过程中由于料盘中涂料逐渐减少，造成沾料辊沾不上涂料，需要停止运行设备及时补加涂料，加料连续性较差，降低了工作效率；通过料盘沾料使用的涂料数量大浪费大。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种化涂机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种化涂机，包括动力装置、涂覆装置、调节装置、电源控制器，动力装置包括两个动力辊，两个动力辊通过轴连接板对应平行设置，动力辊的一端设置有三角带轮，三角带轮带动动力辊转动；

涂覆装置包括涂覆辊、涂覆平台和涂覆平台导轨，涂覆辊设置在涂覆平台导轨的上面并通过辊支撑架支撑，涂覆平台设置在涂覆平台导轨上，涂覆平台导轨的下面设置有起支撑作用的平台支撑杆；涂覆辊的正上方设置有喷料装置；

调节装置由角度调节架、支撑框架和气缸组成；调节装置设置在机架的右侧上端和和动力装置相对应，角度调节架为两个对应平行设置在支撑框架前端的横轴上，支撑框架通过下端的横轴和气缸连接。涂覆辊的外层包裹一层橡胶。喷料装置3的喷嘴和涂覆辊之间的距离为15-35mm。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

1、该化涂机采用喷涂系统喷料，减少频繁换料的时间提高生产效率，减少对材料的浪费。

2、该化涂机涂覆装置调节范围很大，适用的材料厚度范围增大。

附图说明

下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型动力装置的结构示意图。

图3为本实用新型涂覆装置的结构示意图。

图4为本实用新型调节装置的结构示意图。

图中：1、动力装置，101、动力辊，102、三角带轮，103、轴连接板；2、涂覆装置，201、涂覆辊，202、涂覆平台，203、平台支撑杆，204、辊支撑架，205、涂覆平台导轨，3、喷料装置，4、机架，5、电源控制器，6、调节装置，601角度调节架,602、支撑框架，603、气缸。

具体实施方式：

本实用新型包括动力装置1、涂覆装置2、喷料装置3、机架4、电源控制器5、调节装置6。动力装置1包括两个动力辊101，两个动力辊101通过轴连接板103对应平行设置，动力辊101的一端设置有三角带轮102，三角带轮102带动动力辊101转动。涂覆装置2包括涂覆辊201、涂覆平台202和涂覆平台导轨205，涂覆辊201设置在涂覆平台导轨205的上面并通过辊支撑架204支撑，涂覆平台202设置在涂覆平台导轨205上，涂覆平台导轨205的下面设置有起支撑作用的平台支撑杆203。涂覆辊201的正上方设置有喷料装置3，使用时通过涂覆辊201调节与涂覆平台202的间距来压紧材料完成涂覆，涂覆平台202通过平台支撑杆203加强防止变形。

调节装置6由角度调节架601、支撑框架602和气缸603组成。调节装置6设置在机架4的右侧上端和和动力装置1相对应，角度调节架601为两个对应平行设置在支撑框架602前端的横轴上，支撑框架602通过下端的横轴和气缸603连接。电源控制器5设置在机架4的侧面并通过电线和动力装置1相连接。通过气缸603伸缩来调节整个调节装置6的角度，角度调节架601可以根据材料的调节保证材料不能出现弯折。

两个动力辊101通过轴连接板103并联，保证两个动力辊在同一个平面，能够保证材料平稳的传送。涂覆装置2通过螺栓连接在机架上4，通过涂覆辊201的重量将材料严禁在涂覆平台202上，保证涂覆的均匀，涂覆辊201采用的外层包裹橡胶；喷料装置3的喷嘴和涂覆辊201之间的距离为15-35mm，保证涂料能够均匀的喷到涂覆辊上；通过电源控制器5来控制动力装置1的进给速度，保证动力装置的运转平稳。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。