本实用新型属于水泥助磨剂搅拌技术领域，尤其涉及一种水泥助磨剂防沉淀搅拌器。
背景技术：
目前水泥助磨剂在搅拌时会产生大量沉淀物，运送到存储设备过程中又会产生沉淀物，难以清理。
实用新型的内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决背景技术中的部分问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种水泥助磨剂防沉淀搅拌器，包括罐体，所述罐体内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端连接有旋转电机，另一端连接有U型搅拌叶片，所述搅拌腔下端设有出料口，所述出料口上设有过滤网，所述搅拌腔内侧设有切割叶片，所述搅拌腔上端设置有布料槽，布料槽上开有布料孔；所述搅拌腔下方设有存储腔，所述存储腔底部设有底架，底架的中部与转轴固定连接，转轴的两个轴端连接轴座；轴座固定在梯形轴固定架上；底架的一端通过拉杆连接偏心轮。
在一些实施例中，所述底架的一端设有电机架，电机固定在电机架的顶部，偏心轮固定在电机轴上；偏心轮上设有偏心轴，拉杆通过偏心轴套连接在偏心轴上。
在一些实施例中，所述电机架的底部设有稳定杆，所述稳定杆与底架平行设置，稳定杆的长度比电机架的长度大；稳定杆在电机架两侧设有固定孔，固定栓通过固定孔将支架固定在地面上。
在一些实施例中，所述存储腔的侧面设有出料管。
在一些实施例中，所述切割叶片为弧形，固定在搅拌腔内侧设置的固定槽中。
在一些实施例中，所述布料孔形状为多个圆孔。
在一些实施例中，所述布料孔形状为条状。
在一些实施例中，所述U型搅拌叶片与搅拌轴通过固定环套连接在一起，U型搅拌叶片设置有角铁，角铁与搅拌轴通过固定环套连接在一起。
在一些实施例中，所述的U型搅拌叶片被搅拌轴、角铁分隔为两个不对称的弧形。
由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比，本实用新型将搅拌存储合二为一，并且通过在存储腔底部设置底架，通过偏心轮的转动带动底架振荡，促使桶内的液体保持振动，防止沉淀发生。
附图说明：
图1是本实用新型水泥助磨剂防沉淀搅拌器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型提供了一种水泥助磨剂防沉淀搅拌器，包括罐体，罐体顶部设有入料口，罐体内设有搅拌腔2，搅拌腔2内设有搅拌轴3，搅拌轴3一端连接有旋转电机4，另一端连接有U型搅拌叶片5，搅拌腔2下端设有出料口6，出料口6上设有过滤网8，搅拌腔2内侧设有切割叶片9，搅拌腔2上端设置有布料槽10，布料槽10上开有布料孔；搅拌腔2下方设有存储腔11，存储腔11底部设有底架12，底架12的中部与转轴固定连接，转轴的两个轴端连接轴座14；轴座14固定在梯形轴固定架15上；底架12的一端通过拉杆16连接偏心轮17。
在本实施例一些可选的实施方式中，底架12的一端设有电机架18，电机固定在电机架18的顶部，偏心轮17固定在电机轴20上；偏心轮17上设有偏心轴21，拉杆16通过偏心轴套22连接在偏心轴21上。
在本实施例一些可选的实施方式中，电机架18的底部设有稳定杆23，稳定杆23与底架12平行设置，稳定杆23的长度比电机架18的长度大；稳定杆23在电机架18两侧设有固定孔，固定栓通过固定孔将支架固定在地面上。
在本实施例一些可选的实施方式中，存储腔2的侧面设有出料管24。
在本实施例一些可选的实施方式中，切割叶片9为弧形，固定在搅拌腔内侧设置的固定槽中。
在本实施例一些可选的实施方式中，布料孔形状为多个圆孔。
在本实施例一些可选的实施方式中，布料孔形状为条状。
在本实施例一些可选的实施方式中，U型搅拌叶片5与搅拌轴3通过固定环套25连接在一起，U型搅拌叶片5设置有角铁26，角铁26与搅拌轴3通过固定环套25连接在一起。
在本实施例一些可选的实施方式中，U型搅拌叶片5被搅拌轴3、角铁26分隔为两个不对称的弧形。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不予矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。