一种高效的化工涂料喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种高效的化工涂料喷涂装置。

背景技术：

目前，在工业生产方面，经常需要利用化工材料进行喷涂，在化工喷涂时，刚打开的化工材料由于长期沉淀，导致涂料密度不均匀，若直接进行喷涂，容易出现喷涂不牢固和上色不均匀的问题，并且现有的化工涂料喷涂装置的喷涂面积都相对较窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的化工涂料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的化工涂料喷涂装置，包括搅拌容器、搅拌杆、旋转轴、输出轮、中间轮、连接轴、轴承、电动机、传动轴、主动轮、从动轮、固定轴、螺纹盖、进料口、隔离板、进料挡板、出料管、螺杆泵、支撑柱、喷料管、九头喷涂器和多孔喷头，所述搅拌容器由不锈钢材料制成，搅拌容器内部包含搅拌杆、旋转轴、输出轮、中间轮、固定轴、隔离板和进料挡板，所述搅拌杆固定于旋转轴上，输出轮的中心位置安装有滚珠轴承，旋转轴固定于输出轮中心位置的滚珠轴承外圈上，随输出轮转动，固定轴的两端分别固定在搅拌容器顶盖中心位置和输出轮滚珠轴承内圈上，所述中间轮与输出轮相啮合，中间轮经连接轴与从动轮相连接，连接轴与安装在搅拌容器顶部的轴承之间通过键槽连接，从动轮与主动轮相啮合，主动轮经传动轴连接电动机，隔离板固定在搅拌容器上将输出轮、中间轮、连接轴、轴承和固定轴等齿轮传动系统的组成部件与待搅拌的工业涂料隔开，仅在相对旋转轴的位置开口安装轴承通过旋转轴，隔离板围成腔体外部的搅拌容器顶盖上开有进料口，进料口有内螺纹与螺纹盖的外螺纹相配合，进料口下方有延伸自隔离板的进料挡板，进料挡板呈一定角度倾斜，搅拌容器的侧壁开有出料管，出料管通向螺杆泵的进料端，螺杆泵的出料端经软管通向安装在支撑柱上的喷料管的进料端，喷料管的出料端连通九头喷涂器，九头喷涂器的每个头都安装有多孔喷头

作为本实用新型进一步的方案：所述输出轮、中间轮、主动轮和从动轮的齿轮模数都为4。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轮和从动轮为相互啮合的锥形齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱具有角度调节平台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述九头喷涂器与多孔喷头通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用在喷涂化工涂料之前，先在搅拌容器内经过搅拌杆的搅拌，尽量使涂料的密度均匀，本实用采用螺杆泵作为加压泵，螺杆泵在对涂料加压时，还会碾碎涂料中混有的大颗粒物质，最终的涂料喷口采用九个多孔喷头，喷涂面积极大。

附图说明

图1为高效的化工涂料喷涂装置的结构示意图。

图2为高效的化工涂料喷涂装置中齿轮传动系统的结构示意图。

图3为高效的化工涂料喷涂装置中九头喷涂器的结构示意图。

图中：搅拌容器1、搅拌杆2、旋转轴3、输出轮4、中间轮5、连接轴6、轴承7、电动机8、传动轴9、主动轮10、从动轮11、固定轴12、螺纹盖13、进料口14、隔离板15、进料挡板16、出料管17、螺杆泵18、支撑柱19、喷料管20、九头喷涂器21和多孔喷头22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效的化工涂料喷涂装置，包括搅拌容器1、搅拌杆2、旋转轴3、输出轮4、中间轮5、连接轴6、轴承7、电动机8、传动轴9、主动轮10、从动轮11、固定轴12、螺纹盖13、进料口14、隔离板15、进料挡板16、出料管17、螺杆泵18、支撑柱19、喷料管20、九头喷涂器21和多孔喷头22，所述搅拌容器1由不锈钢材料制成，搅拌容器1内部包含搅拌杆2、旋转轴3、输出轮4、中间轮5、固定轴12、隔离板15和进料挡板16，所述搅拌杆2固定于旋转轴3上，输出轮4的中心位置安装有滚珠轴承，旋转轴3固定于输出轮4中心位置的滚珠轴承外圈上，随输出轮4转动，固定轴12的两端分别固定在搅拌容器1顶盖中心位置和输出轮4滚珠轴承内圈上，所述中间轮5与输出轮4相啮合，中间轮5经连接轴6与从动轮11相连接，连接轴6与安装在搅拌容器1顶部的轴承7之间通过键槽连接，从动轮11与主动轮10相啮合，主动轮10经传动轴9连接电动机8，隔离板15固定在搅拌容器1上将输出轮4、中间轮5、连接轴6、轴承7和固定轴12等齿轮传动系统的组成部件与待搅拌的工业涂料隔开，仅在相对旋转轴3的位置开口安装轴承通过旋转轴3，隔离板15围成腔体外部的搅拌容器1顶盖上开有进料口14，进料口14有内螺纹与螺纹盖13的外螺纹相配合，进料口14下方有延伸自隔离板15的进料挡板16，进料挡板16呈一定角度倾斜，搅拌容器1的侧壁开有出料管17，出料管17通向螺杆泵18的进料端，螺杆泵18的出料端经软管通向安装在支撑柱19上的喷料管20的进料端，喷料管20的出料端连通九头喷涂器21，九头喷涂器21的每个头都安装有多孔喷头22。

所述输出轮4、中间轮5、主动轮10和从动轮11的齿轮模数都为4。

所述主动轮10和从动轮11为相互啮合的锥形齿轮。

所述支撑柱19具有角度调节平台。

所述九头喷涂器21与多孔喷头22通过螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：

将化工涂料从进料口14投入搅拌容器1，启动电动机8，经过齿轮组的二级传动带动搅拌杆2搅拌化工涂料，搅拌好的化工涂料从出料管17进入螺杆泵18进行加压同时粉碎较大的固体颗粒，随后涂料经喷料管20进入九头喷涂器21最后从九个多孔喷头22处大面积喷出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。