本实用新型涉及到一种改善CNC设备过滤回收使用装置。
背景技术：
在触控屏盖板玻璃生产的过程中，依照客户所需的产品外型尺寸进行CNC加工，CNC加工的难度以及制程条件需要依照客户的产品外型玻璃材料的材质不同来进行调整，CNC加工使用不同的铣刀头及不同密度金刚砂在玻璃边缘加工，CNC加工需要高速铣刀头加工，故加工时玻璃与铣刀头摩擦产生的高温和玻璃屑，需要使用削切液来进行降温润滑，并将玻璃屑带离玻璃材料表面，可大大延长铣刀头的使用寿命和提高CNC加工的良率，传统的CNC设备要加装一个削切液储存槽，对于这样设备需要人工进行跟换，这时CNC设备的加工效率会存在一定的降低和成本提高。
故此，传统的CNC设备循环设备系统需要进一步改善。
技术实现要素：
为了上述目的，本实用新型采用以下的方案。
一种对CNC中央循环过滤削切液系统装置，包括沉淀池和主管道，所述的沉淀池贯穿连接在主管道上，其特征在于：所述的主管道一侧连接设有加压泵，所述的加压泵后方设有若干排CNC设备，所述的CNC设备一侧设有削切液供给管，在所述的削切液供给管的对侧设有削切液回收管，所述的CNC设备通过连接管分别连接削切液供给管和削切液回收管，所述的削切液供给管、削切回收管均与主管道连接。
如上所述的一种对CNC中央循环过滤削切液系统装置，其特征在于所述的CNC设备与削切液回收管之间设有Y型过滤器，所述的Y 型过滤器连接CNC设备和削切液回收管。
如上所述的一种对CNC中央循环过滤削切液系统装置，其特征在于所述的沉淀池，包括有第一道沉淀池，在所述的第一道沉淀池的前方并排设有第二道沉淀池和第三道沉淀池。
如上所述的一种对CNC中央循环过滤削切液系统装置，其特征在于所述的沉淀池的体积为3000mm(L)*3000mm(W)*2000mm(H)，其中：
第一道沉淀池尺寸为1000(L)mm*3000(W)mm*1800(H) mm；
第二道沉淀池尺寸为1000(L)mm*3000(W)mm*1600(H) mm；
第三道沉淀池尺寸为1000(L)mm*3000(W)mm*1600(H) mm。
进一步，所述的CNC设备、Y型过滤器均通过连接主管道连接沉淀池。
综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
本实用新型提高了CNC设备循环回收效率，达到降低每台设备的削切液清洗工作时和削切液的损耗，达到节约成本并提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中：1-主管道；2-加压泵；3-削切液供给管；4-削切液会回收管；5-CNC设备；6-Y型过滤器；7-沉淀池；71-第一道沉淀池；72- 第二道沉淀池；73-第三道沉淀池。
具体实施方式
以下结合说明书附图及实施案例来进一步说明本实用新型。
如图1所示一种对CNC中央循环过滤削切液系统装置，包括沉淀池7和主管道1，所述的沉淀池7贯穿连接在主管道1上，其特征在于：所述的主管道1一侧连接设有加压泵2，所述的加压泵2后方设有若干排CNC设备5，所述的CNC设备5一侧设有削切液供给管 3，在所述的削切液供给管3的对侧设有削切液回收管4，所述的CNC 设备5通过连接管分别连接削切液供给管3和削切液回收管4，所述的削切液供给管3、削切回收管4均与主管道1连接。使用时由加压泵2提供动力，从而带动削切液流动，然后再在经过沉淀池7过滤沉淀型成一套高效率的循环系统。
本实用新型中所述的CNC设备5与削切液回收管4之间设有Y 型过滤器6，所述的Y型过滤器6连接CNC设备5和削切液回收管 4。Y型过滤器6可以将一部分杂质过滤到掉，减少管道出现堵塞可能。
本实用新型中所述的沉淀池7，包括有第一道沉淀池71，在所述的第一道沉淀池71的前方并排设有第二道沉淀池72和第三道沉淀池73。
本实用新型中所述的沉淀池7的体积为 3000mm(L)*3000mm(W)*2000mm(H)，其中：
第一道沉淀池71尺寸为1000(L)mm*3000(W)mm*1800(H) mm；
第二道沉淀池72尺寸为1000(L)mm*3000(W)mm*1600(H) mm；
第三道沉淀池73尺寸为1000(L)mm*3000(W)mm*1600(H) mm。沉淀池7相连的排布，这样能合理沉淀削切液加速循环进行。
本实用新型中所述的CNC设备5、Y型过滤器6均通过连接主管道1连接沉淀池7。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。