烟气脱硝喷氨格栅结构的制作方法

本实用新型涉及一种烟气脱硝设备，尤其涉及一种烟气脱硝喷氨格栅结构。

背景技术：

随着人们环保意识的不断增强，国家对电力石油石化、有色、建材等行业的工业窑炉中氮氧化物的排放标准不断提高，脱硝设备的研发也得到了大力发展。目前我国一般都是使用SCR脱硝，即将气氨通过喷氨格栅喷射到烟道中对烟气进行脱硝，现有的喷氨格栅在使用过程中会存在以下几个缺点：一、喷氨格栅管长时间受到烟气的直接冲击从而造成喷氨格栅管严重磨损；二、现有的喷氨格栅管一般都是直接在上面钻孔供喷氨使用，喷氨不均匀，喷孔容易发生堵塞；三、现有的喷氨格栅管伸入烟道内的封闭端一般都是直接焊接在烟道内壁上，拆装、更换和维修都不方便，满足不了使用要求；四、气氨与烟气混合进行脱硝时对气氨的比例有比较苛刻的要求，现有的喷氨格栅管喷出的气氨流量为固定的，不可以进行定量调节，不能满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够定量调节气氨流量的烟气脱硝喷氨格栅结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：烟气脱硝喷氨格栅结构，包括：烟道和设置在烟道下端的进气口，在所述烟道的一侧均匀设置有若干套管，在所述套管上设置有套管法兰，在所述烟道的另一侧内部均匀设置有若干与套管一一对应的螺纹座，在所述螺纹座内设置有公螺纹，在所述套管内分别穿设有喷氨格栅外管，在所述喷氨格栅外管伸入烟道的一端上设置有螺纹密封块，在所述螺纹密封块的外侧设置有与公螺纹相互配合的母螺纹，在所述喷氨格栅外管伸出套管的一端上设置有与套管法兰相互配合的第一连接法兰，在所述烟道内的喷氨格栅外管一侧均匀设置有若干向上倾斜的左喷嘴，在所述烟道内的喷氨格栅外管的另一侧设置有若干向上倾斜的右喷嘴，所述左喷嘴和右喷嘴交错设置，左喷嘴和右喷嘴的错位夹角为 90度，在所述烟道内的喷氨格栅外管下端设置有90度防磨角钢，在所述喷氨格栅外管内通过轴承转动设置有喷氨格栅内管，所述喷氨格栅内管的一端伸出喷氨格栅外管与第二连接法兰相连接，在所述第二连接法兰与第一连接法兰之间的喷氨格栅内管上端设置有滑轨，在所述滑轨内滑动设置有磁吸指针块，在所述第一连接法兰的上端设置有与磁吸指针块相互配合的磁吸刻度块，在所述磁吸刻度块上设置有刻度，在所述喷氨格栅内管的一侧均匀设置有若干与左喷嘴相互连通的左喷孔，在所述喷氨格栅内管的另一侧均匀设置有若干与右喷嘴相互连通的右喷孔，在所述喷氨格栅内管和喷氨格栅外管之间设置有与喷氨格栅外管相互粘接的密封垫，在

所述密封垫的一侧设置有与左喷嘴和左喷孔相互连通的左连接孔，在所述密封垫的另一侧设置有与右喷嘴和右喷孔相互连通的右连接孔。

本实用新型的优点是：上述烟气脱硝喷氨格栅结构，在喷氨格栅管的下端设置90度防磨角钢，能够将烟道底部进入的烟气导流至喷氨格栅管上端的烟道内，避免烟气对喷氨格栅管造成直接冲击，防止喷氨格栅管产生磨损，采用向上倾斜的左右喷嘴结构代替原来的喷孔结构，左右喷嘴交错设置且错位夹角为90度，喷氮均匀，喷嘴不易发生堵塞，喷氨格栅管能够随时进行拆装、更换和维修，使用方便，能够随时定量调节喷氨格栅管喷出的气氨流量，让气氨在烟气内达到最合适的比例，脱硝效果好，满足了使用要求。

附图说明

图1为本实用新型烟气脱硝喷氨格栅结构的结构示意图。

图2为图1的左视放大结构示意图。

图3为图1中单个喷氨格栅管的仰视结构示意图。

图4图1中A-A的剖视结构示意图。

图中：1、烟道，2、进气口，3、套管，4、套管法兰，5、螺纹座，6、公螺纹，7、喷氨格栅外管，8、螺纹密封块，9、母螺纹，10、第一连接法兰，11、左喷嘴，12、右喷嘴，13、90度防磨角钢，14、轴承，15、喷氨格栅内管，16、第二连接法兰，17、滑轨，18、磁吸指针块，19、磁吸刻度块，20、刻度，21、

左喷孔，22、右喷孔，23、密封垫，24、左连接孔，25、右连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4所示，烟气脱硝喷氨格栅结构，包括：烟道1和设置在烟道1下端的进气口2，在所述烟道1的一侧均匀设置有若干套管3，在所述套管3上设置有套管法兰4，在所述烟道1 的另一侧内部均匀设置有若干与套管3一一对应的螺纹座5，在所述螺纹座5内设置有公螺纹6，在所述套管3内分别穿设有喷氨格栅外管7，在所述喷氨格栅外管7伸入烟道1的一端上设置有螺纹密封块 8，在所述螺纹密封块8的外侧设置有与公螺纹6相互配合的母螺纹 9，在所述喷氨格栅外管7伸出套管3的一端上设置有与套管法兰4 相互配合的第一连接法兰10，在所述烟道1内的喷氨格栅外管7一侧均匀设置有若干向上倾斜的左喷嘴11，在所述烟道1内的喷氨格栅外管7的另一侧设置有若干向上倾斜的右喷嘴12，所述左喷嘴11 和右喷嘴12交错设置，左喷嘴11和右喷嘴12的错位夹角为90度，在所述烟道1内的喷氨格栅外管7下端设置有90度防磨角钢13，在所述喷氨格栅外管7内通过轴承14转动设置有喷氨格栅内管15，所述喷氨格栅内管15的一端伸出喷氨格栅外管7与第二连接法兰16相连接，在所述第二连接法兰16与第一连接法兰10之间的喷氨格栅内管15上端设置有滑轨17，在所述滑轨17内滑动设置有磁吸指针块 18，在所述第一连接法兰10

的上端设置有与磁吸指针块18相互配合的磁吸刻度块19，在所述磁吸刻度块19上设置有刻度20，在所述喷氨格栅内管15的一侧均匀设置有若干与左喷嘴11相互连通的左喷孔21，在所述喷氨格栅内管 15的另一侧均匀设置有若干与右喷嘴12相互连通的右喷孔22，在所述喷氨格栅内管15和喷氨格栅外管7之间设置有与喷氨格栅外管7 相互粘接的密封垫23，在所述密封垫23的一侧设置有与左喷嘴11 和左喷孔21相互连通的左连接孔24，在所述密封垫23的另一侧设置有与右喷嘴12和右喷孔22相互连通的右连接孔25。

上述烟气脱硝喷氨格栅结构安装时，将喷氨格栅内管15插入到喷氨格栅外管7内部的轴承14内，将喷氨格栅外管7上的螺纹密封块8从套管3插入到烟道1内，螺纹密封块8上的母螺纹9旋入螺纹座5内的公螺纹6上，将喷氨格栅外管7上的第一连接法兰10与套管法兰4连接，此时，喷氨格栅外管7上的左喷嘴11和右喷嘴12斜向上摆放，90度防磨角钢13随喷氨格栅外管7转动至喷氨格栅外管 7的正下方，将喷氨格栅内管15上的第二连接法兰16与供气装置上的法兰连接完成安装。

上述烟气脱硝喷氨格栅结构使用时，烟气从下端的进气口2进入到烟道1内，90度防磨角钢13将烟气导流至喷氨格栅外管7上端的烟道1内，供气装置将气氨送入到喷氨格栅内管15内，喷氨格栅内管15内的气氨分别从左喷孔21和右喷孔22射出，左喷孔21内的喷射出来的气氨依次经过密封垫23上的左连

接孔24和喷氨格栅外管7上的左喷嘴11射入到烟道1当中，右喷孔 22内喷射出来的气氨依次经过密封垫23上的右连接孔25和喷氨格栅外管7上的右喷嘴12射入到烟道1当中，气氨与通过90度防磨角钢13导流至喷氨格栅外管7上端烟道1内的烟气进行充分脱硝反应。

上述烟气脱硝喷氨格栅结构调节时，向右拉动磁吸指针块18，磁吸指针块18在滑轨17内向右滑动与磁吸刻度块19分离，转动第二连接法兰16，第二连接法兰16带动喷氨格栅内管15转动，喷氨格栅内管15带动左喷孔21和右喷孔22转动，由于密封垫23与喷氨格栅外管7相互粘接，密封垫23上的左连接孔24和右连接孔25、喷氨格栅外管7上的左喷嘴11和右喷嘴12位置保持不变，左喷孔 21与左连接孔24和左喷嘴11的位置错开使左喷孔21逐渐变小，右喷孔22与右连接孔25和右喷嘴12的位置错开使右喷孔22逐渐减小，磁吸指针块18可以根据磁吸刻度块19上的刻度20精确调节送风流量的数值，调节完成后将磁吸指针块18在滑轨17内向左滑动与磁吸刻度块19相吸，防止喷氨格栅内管15发生认为转动。

上述烟气脱硝喷氨格栅结构使用时，烟气从下端的进气口2进入烟道1内，90度防磨角钢14将烟气导流至喷氨格栅外管7上端的烟道1内，供气装置将氨气和空气的混合气送入到喷氨格栅外管7内，氨气和空气的混合气通过左喷嘴12和右喷嘴13往斜上方射出，氨气和空气的混合气与通过90度防磨角钢14导流至喷氨格栅外管7上端烟道1内的烟气进行充分脱硝反应。

上述烟气脱硝喷氨格栅结构，在喷氨格栅管的下端设置90度防磨角钢，能够将烟道底部进入的烟气导流至喷氨格栅管上端的烟道内，避免烟气对喷氨格栅管造成直接冲击，防止喷氨格栅管产生磨损，采用向上倾斜的左右喷嘴结构代替原来的喷孔结构，左右喷嘴交错设置且错位夹角为90度，喷氮均匀，喷嘴不易发生堵塞，喷氨格栅管能够随时进行拆装、更换和维修，使用方便，能够随时定量调节喷氨格栅管喷出的气氨流量，让气氨在烟气内达到最合适的比例，脱硝效果好，满足了使用要求。