一种锅炉烟气除尘净化装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体是一种锅炉烟气除尘净化装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

以燃料燃烧的热能为输入能量的锅炉在燃料燃烧时会产生烟气，燃料燃烧初期由于燃烧不充分等原因造成硫化物较多，此时需要将烟气中的硫化物净化后才能排放，同时燃料的燃烧过程中会产生大量的灰尘，若是直接将烟气排放，不仅会造成硫化物的污染，同时灰尘会造成空气中可吸入颗粒物的含量增加，会严重污染环境和危害到人们的身心健康；而现有的锅炉烟气处理装置对烟气的粉尘处理效果较差，粉尘容易堵塞过滤粉尘的网板，导致除尘效果不佳；同时对硫化物的吸收效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气除尘净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉烟气除尘净化装置，包括除尘室，其特征在于，所述除尘室左侧壁上水平向左延伸设有增速管；所述除尘室左侧固定安装有延伸板，所述延伸板水平向左延伸设置，延伸板上固定安装有驱动电机，驱动电机上固定安装有主动轴，主动轴上设有皮带传动机构，主动轴右端固定安装有主动锥齿轮，所述延伸板上转动式设有从动轴，从动轴贯穿延伸板设置，从动轴上端固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接；所述从动轴向下贯穿增速管上侧壁设置，从动轴上固定安装有若干个叶片，叶片沿周向均匀固定在从动轴外表面上，叶片位于增速管的内部；所述除尘室顶部转动式设有凸轮，凸轮与皮带传动机构的从动带轮同轴固定连接；所述除尘室底部设有灰尘收集槽，灰尘收集槽上水平设有挡板，挡板上开设有若干个收集孔，所述挡板与除尘室上顶部之间竖直设置有两层过滤网板；所述除尘室顶部设有脱硫罐。

作为本实用新型的一种改进方案：所述增速管左端安装有同心异径管，同心异径管左端直径小于右端直径，同心异径管左端安装有进气管。

作为本实用新型的一种改进方案：所述除尘室上设有两个滑动杆，每个所述滑动杆贯穿除尘室上侧壁，滑动杆上设有刷板，刷板右侧面上固定安装有毛刷，毛刷与过滤网板左侧壁抵接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述滑动杆上设有顶板，顶板底部设有连接杆，连接杆上转动式设有滚轮，滚轮与凸轮抵接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述脱硫罐内填装有脱硫剂，除尘室内设有气泵，气泵的出气口端连通有输送管，输送管穿过除尘室上侧面并伸入到脱硫罐内部，输送管远离气泵一端安装有曝气盘，曝气盘位于脱硫罐底部，脱硫罐顶部设有排气管。

作为本实用新型的一种改进方案：所述挡板高度低于增速管高度。

作为本实用新型的一种改进方案：所述主动轴同轴固定安装在驱动电机的电机轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过驱动电机带动主动轴转动实现主动锥齿轮的转动，进而带动从动锥齿轮转动，从动轴转动并带动叶片旋转，进入到增速管当中的锅炉烟气得到旋转加速后向右进入到除尘室，烟气受到两层过滤网板的阻挡过滤，有效的拦截了烟气中的灰尘颗粒，除尘效果更好；刷板的下上下往复运动带动毛刷对过滤网板进行往复式刷洗，不仅将过滤网板上附着的灰尘进行清扫，使得灰尘穿过收集孔进入到灰尘收集槽中得到收集，同时疏通过滤网板的网孔，防止发生堵塞，使得烟气的除尘过滤效果更好；气泵加快了除尘室内部烟气流动，提高烟气过滤的效率，并将烟气引入到曝气盘进行曝气处理，使得烟气中的硫化物得到脱硫剂的充分吸收，除硫效果更好，最终实现环保排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A向的示意图。

图3为图1中B部的放大示意图。

图4为本实用新型中叶片与从动轴的连接示意图。

图中：1-除尘室、2-过滤网板、3-脱硫剂、4-排气管、5-脱硫罐、6-输送管、7-凸轮、 8-连接杆、9-气泵、10-滚轮、11-顶板、12-滑动杆、13-皮带传动机构、14-主动轴、15- 主动锥齿轮、16-从动锥齿轮、17-叶片、18-进气管、19-同心异径管、20-增速管、21-挡板、22-灰尘收集槽、23-刷板、24-毛刷、25-收集孔、26-曝气盘、27-驱动电机、28-从动轴、29-延伸板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-4，一种锅炉烟气除尘净化装置，包括除尘室1，其特征在于，所述除尘室1左侧壁上水平向左延伸设有增速管20；所述除尘室1左侧固定安装有延伸板29，所述延伸板29水平向左延伸设置，延伸板29上固定安装有驱动电机27，驱动电机27上固定安装有主动轴14，主动轴14上设有皮带传动机构13，主动轴14右端固定安装有主动锥齿轮15，所述延伸板29上转动式设有从动轴28，从动轴28贯穿延伸板29设置，从动轴28上端固定安装有从动锥齿轮16，所述从动锥齿轮16与主动锥齿轮15啮合连接；所述从动轴28向下贯穿增速管20上侧壁设置，从动轴28上固定安装有若干个叶片17，叶片17沿周向均匀固定在从动轴28外表面上，叶片17位于增速管20的内部；所述除尘室 1顶部转动式设有凸轮7，凸轮7与皮带传动机构13的从动带轮同轴固定连接；所述除尘室1底部设有灰尘收集槽22，灰尘收集槽22上水平设有挡板21，挡板21上开设有若干个收集孔25，所述挡板21与除尘室1上顶部之间竖直设置有两层过滤网板2；所述除尘室1顶部设有脱硫罐5。

本实用新型的工作原理和使用方法是：

使用时，将需要进行除尘净化处理的锅炉烟气从进气管18通入到同心异径管19中，驱动电机27带动主动轴14转动，主动轴14带动主动锥齿轮15转动，由于主动锥齿轮15 与从动锥齿轮16啮合连接，从动锥齿轮16转动并带动从动轴28转动，从动轴28带动叶片17旋转对进入到增速管20中的烟气进行旋转加速，烟气受到加速后进入到除尘室1内，烟气中的灰尘颗粒物受到过滤网板2的阻挡过滤，灰尘附着在过滤网板2的表面，有效的拦截了烟气中的灰尘颗粒，除尘效果更好；与此同时皮带传动机构13在主动轴14的带动下驱动凸轮7转动，凸轮7的转动带动滚轮10滚动，同时滚轮10在凸轮7的带动下上下运动，并通过连接杆8带动顶板11上下运动，此时固定在顶板11下端的滑动杆12带动刷板23上下往复运动，进而实现刷板23右侧的毛刷24相对过滤网板2进行上下往复运动，此时毛刷24将附着在过滤网板2上的粉尘颗粒进行清扫，灰尘颗粒落入到挡板21上，并经过收集孔25进入到灰尘收集槽22内得到收集，过滤网板2的网孔的到疏通，防止发生堵塞，使得烟气的除尘过滤效果更好；在气泵9的带动下，除尘室1内部的气流流速加快，增加了烟气的除尘效果，同时烟气经过输送管6进入到曝气盘26内进行曝气处理，烟气分散成细小气泡后与脱硫罐5中的脱硫剂3充分混合，使得锅炉烟气中因为不充分燃烧而产生的硫化物得到充分的吸收，除硫效果好，净化后的烟气从排气管4排出大气，实现了锅炉烟气的环保排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。