一种用于叉车直接搬运的可拆下封头组件的制作方法

本实用新型涉及化工领域中气液或气固分离的耳式支座支撑的立式设备，尤其是涉及一种用于叉车直接搬运的可拆下封头组件。

背景技术：

目前，简单的下封头结构不便于叉车转运,且容易损伤设备法兰及底部接管法兰密封面,需要采取额外的保护措施和搬运设施,若下封头底部管口与阀门直连，需要拆卸安放后搬运,给整个操作过程带来不便,同时为生产管理带来了困难。

中国专利CN106474830A公开了一种气固分离装置，包括外筒体，外筒体内部设置有内筒体，外筒体上端设置有上封头，下端设置有下封头，内筒体上端板中心处形成装配孔，下端设置有内锥筒，装配孔中设置有排气管，上封头内壁处设置有上导流体，上导流体侧壁与排气管内壁之间形成Ⅰ号通道，内锥筒内壁中设置有下导流体，下导流体的锥顶位于排气管下方，下导流体的侧壁与内锥筒内壁之间形成Ⅱ号通道，内筒体侧壁与进气口连通，进气口穿过外筒体侧壁。但是该分离装置的下封头拆装也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方便拆装搬运、可平稳安放、减小损伤风险的用于叉车直接搬运的可拆下封头组件。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于叉车直接搬运的可拆下封头组件，包括

下封头，上部连接有设备法兰，

筒节，上部与下封头的底端连接，

叉车口，焊接连接在筒节上，

基础环板，连接在筒节的底部。

所述的下封头的底端为圆弧面结构，底部中心设有管口。

所述的下封头与筒节焊接连接。

所述的叉车口为与筒节焊接连接的长方形盒状结构。

所述的叉车口设有至少两组。

所述的叉车口设置在筒节的内侧。

所述的叉车口设置在筒节的外侧。

所述的叉车口贯穿整个筒节或者从中部断开形成两段式结构。

所述的筒节上还开设有手孔、阀门延长手柄口、观察口或接管引出口。

与现有技术相比，本实用新型可以通过预先设计的整体结构,大大方便了清洗需要时叉车的直接搬运以及检修时拆卸后的平稳安放,提高工作效率,降低拆下后设备的损伤风险,另外可根据工艺操作需要,在该结构上优化设计,设置阀门延长手柄口等,不影响设备的日常操作,同时也带来了生产管理上的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的结构示意图。

图中，1-基础环板、2-叉车口、3-筒节、4-下封头、5-设备法兰、6-手孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种用于叉车直接搬运的可拆下封头组件，其结构如图1所示，包括下封头4，上部连接有设备法兰5，下封头4的底端为圆弧面结构，底部中心设有管口。筒节3，上部与下封头4的底端连接，叉车口2，为长方形盒状结构，焊接连接在筒节3上，本实施例中叉车口2设有两组，如图2所示在中间断开。还包括基础环板1，连接在筒节3的底部。另外，在筒节3上根据操作需要开设有手孔6。

本实用新型可适用于化工领域中气液或气固分离的耳式支座支撑的立式设备，设备经过一定的操作周期,杂质易积聚在下封头,需要定期打开清除。该组件设有叉车插入口，便于叉车因清洗等操作需要将整个下封头组件直接转运，可根据工艺需要设置手孔、阀门延长手柄口、观察口等，便于设备的日常操作。

实施例2

一种用于叉车直接搬运的可拆下封头组件，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中叉车口的盒形结构为连续贯穿筒体，与实施例1的断开形式不同。

实施例3

一种用于叉车直接搬运的可拆下封头组件，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中叉车口设置在筒节的外侧。

实施例4

一种用于叉车直接搬运的可拆下封头组件，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中的下封头的底部开孔的管口与阀门直接相连，因此在筒节上设置阀门操作口、延长手柄口。

实施例5

一种用于叉车直接搬运的可拆下封头组件，其结构与实施例4大致相同，不同之处在于，本实施例中，下封头的底部管口从筒节侧向弯出，因此在筒节上设置管道引出口。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。