本实用新型涉及冷凝水回收领域，特别是指一种蒸汽冷凝水回收系统。
背景技术：
冷凝水产生于蒸汽在加热和输送的过程中，因此它不但水质好而且含有大量热量，在工业上中产生的蒸汽冷凝水直接排入雨水管道，造成了资源浪费。于是人们设计出蒸汽冷凝水回收系统，将这部分冷凝水回收利用。传统的蒸汽冷凝水回收系统包括若干个蒸汽系统，所述蒸汽系统的蒸汽冷凝水排放管与冷凝水储存罐相连接，所述冷凝水储存罐连接至蒸汽冷凝水需求部门的水箱,但是传统的冷凝水储存罐由于管道腐蚀原因，腐蚀的杂质混于蒸汽冷凝水中进入到冷凝水储存罐，进一步被带出进入到蒸汽冷凝水需求部门产生二次污染，并且由于传统的冷凝水储存罐没有减震机构，进水对罐内壁冲刷造成使用寿命的降低，进水冲击罐体造成罐体的倾斜以至于倒塌造成安全事故。
技术实现要素：
因此本实用新型提出了一种蒸汽冷凝水回收系统，解决了目前蒸汽冷凝水回收系统的冷凝水储存罐易产生二次污染、受冲刷使用寿命降低、受冲击倒塌的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种蒸汽冷凝水回收系统，包括冷凝水储存罐,所述冷凝水储存罐包括圆柱体状的罐体、设于罐体侧壁上贯通罐体且关于罐体相互对称的进水管与出水管，所述罐体顶部密闭且底部开口，于开口处设圆台状的沉积腔，所述沉积腔顶面的直径大于其底面的直径；于罐体内设滤网、隔板，所述滤网底部接于近进水管的沉积腔侧壁，滤网顶部向上延伸入罐体内，且滤网的网面正对进水管出口，以滤网过滤冷凝水中夹带的杂质，以达到消除送出冷凝水储存罐中冷凝水带给后续工序二次污染的效果，所述滤网背离进水管侧均布若干向下倾斜的导流板，导流板将过滤后的冷凝水均匀导流，减小了进水对罐体的冲击、冲刷，延长了设备的使用寿命，所述隔板底部接于近出水管的沉积腔侧壁，隔板顶部向上延伸入罐体内，且隔板的板面正对出水管进口，隔板阻挡一部分没被过滤掉的杂质从出水管随冷凝水流出，减小后续工序的二次污染，这部分被隔板阻挡杂质落入沉积腔内沉淀，上大下小的圆台状沉积腔更有利于沉淀杂质，使之不随出水被带出罐体；所述沉积腔外壁上对称设有支撑架，所述支撑架的底部接有支撑腿，所述支撑架上设有直角三角形状的减重孔，减重孔降低了支撑架的重量，减轻了支撑腿的负担，降低了生产成本，所述减重孔内设弹簧，所述弹簧一端接于减重孔的直角处，所述弹簧另一端接于减重孔的斜边处，通过弹簧受力形变抵消进水对罐体、容积腔的冲击，起到了减震效果，使冷凝水储存罐能更加稳定的放置，增强了本实用新型的安全使用性。
进一步地，所述进水管的高度大于所述出水管的高度。利用高低位差，使冷凝水易流出。
进一步地，所述导流板向下倾斜的角度为45°。更好地使水流被分散，更好地降低进水对罐体的冲击、冲刷。
进一步地，所述弹簧与减重孔的斜边互相垂直。减震效果更好。
进一步地，所述沉积腔底部设有排污管。沉积腔沉淀的杂质随排污管定期排出，使罐体、沉积腔内冷凝水更纯净，保证了不会被后续工序带去二次污染。
通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：以滤网过滤冷凝水中夹带的杂质，以达到消除送出冷凝水储存罐中冷凝水带给后续工序二次污染的效果，导流板将过滤后的冷凝水均匀导流，减小了进水对罐体的冲击、冲刷，延长了设备的使用寿命，隔板阻挡一部分没被过滤掉的杂质从出水管随冷凝水流出，减小后续工序的二次污染，这部分被隔板阻挡杂质落入沉积腔内沉淀，上大下小的圆台状沉积腔更有利于沉淀杂质，使之不随出水被带出罐体；减重孔降低了支撑架的重量，减轻了支撑腿的负担，降低了生产成本，通过弹簧受力形变抵消进水对罐体、容积腔的冲击，起到了减震效果，使冷凝水储存罐能更加稳定的放置，增强了本实用新型的安全使用性。
附图说明
图1为蒸汽冷凝水回收系统的流程示意图。
附图标记表示如下：
1罐体，2进水管，3出水管，4沉积腔，5滤网，6隔板，7导流板，8支撑架,9支撑腿,10减重孔,11弹簧，12排污管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种蒸汽冷凝水回收系统，包括若干个蒸汽系统、冷凝水储存罐,所述冷凝水储存罐包括圆柱体状的罐体1、设于罐体1侧壁上贯通罐体1且关于罐体1相互对称的进水管2与出水管3，所述蒸汽系统的蒸汽冷凝水排放管通过进水管2与罐体1相连接，所述罐体1通过出水管3连接至蒸汽冷凝水需求部门的水箱，所述罐体1顶部密闭且底部开口，于开口处设圆台状的沉积腔4，所述沉积腔4顶面的直径大于其底面的直径。
于罐体1内设滤网5、隔板6，所述滤网5底部接于近进水管2的沉积腔4侧壁，滤网5顶部向上延伸入罐体1内，且滤网5的网面正对进水管2出口，所述滤网5背离进水管2侧均布若干向下倾斜的导流板7，所述隔板6底部接于近出水管3的沉积腔4侧壁，隔板6顶部向上延伸入罐体1内，且隔板6的板面正对出水管3进口。
所述沉积腔4外壁上对称设有支撑架8，所述支撑架8的底部接有支撑腿9，所述支撑架8上设有直角三角形状的减重孔10，所述减重孔10内设弹簧11，所述弹簧11一端接于减重孔10的直角处，所述弹簧11另一端接于减重孔10的斜边处。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。