一种可自动称量式营养粉原料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及营养粉原料粉碎设备技术领域，特别是涉及一种可自动称量式营养粉原料粉碎机。

背景技术：

营养粉是指以谷物为主要原料（玉米、大米、小米、小麦、燕麦、山药、魔芋等，敷一天假各种豆类如黑豆、红豆、薏米、黑芝麻等），配以以蔬菜、水果、蛋类、肉类等选择性配料，加入钙、磷、铁等矿物质及维生素等通过挤压膨化工艺使谷物淀粉糊化，蛋白质熟化，加工成一种食用方便、口味浓香、营养的新时代营养补充食品。统称称为营养粉，营养粉根据使用人群可分为婴幼儿营养粉，青壮年能量营养粉，中年保健营养粉，中老年药物保健型营养粉。

营养粉为粉状结构，在生产制造时需要将原料进行混合粉碎，然而现有的粉碎机不能够对不同的原料比例进行自动控制，导致原料在混合时不能够满足工艺的需要，难以提高营养粉的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中营养粉在原料粉碎时不能够有效的不同的原料进行按比例分配，导致营养粉在加工完成后难以满足工艺上的需要的问题，本实用新型提供了一种可自动称量式营养粉原料粉碎机，该实用新型能够在原料导入粉碎机内部之前，对不同的原料进行自动称量之后再进行粉碎，实现原料重量的可控性，可以提高产品的质量，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动称量式营养粉原料粉碎机，包括筒体、粉碎电机、称量装置和密封装置，所述筒体圆柱体空心结构，所述筒体上方绕所述筒体轴心均布设置的三个支撑架，所述支撑架顶部安装有电机安装板，所述电机安装板上方设置有所述粉碎电机，所述粉碎电机下方通过联轴器连接有主轴，所述主轴上方靠近所述筒体上侧位置设置有所述密封装置，所述主轴下部安装有粉碎刀片，所述筒体底部安装有下料管，所述筒体侧面设置有控制器，所述控制器上方设置有安装架，所述安装架上设置有气缸，所述安装架顶部设置有所述称量装置，所述称量装置上方安装有进料管。

应用上述结构时，从所述进料管导出的原料在进入所述筒体粉碎之前，进入所述称量装置内，通过安装在所述箱体内的重力检测器对原料的质量进行检测，当重力达到标准值时，所述重力检测器将信号传递给控制器，所述控制器控制所述气缸将所述翻转板进行翻转，所述翻转板可将已经称量后的原料导入至所述筒体内部，将所述扇形密封罩关闭后，启动所述粉碎电机，可以对原料进行粉碎，粉碎之后的物料从所述下料管导出，进入下一工序，完成物料的粉碎过程。

进一步，所述密封装置包括固定在所述主轴上的连接杆，所述连接杆末端安装有安装环，所述安装环周向设置有多个滚柱。

进一步，所述连接杆的数量为三个，且绕所述主轴均匀分布，每个所述连接杆上安装有扇形密封罩，所述扇形密封罩可伸缩连接在相邻的所述连接杆上，所述扇形密封罩边缘安装有卡扣。

进一步，所述滚柱滚动安装在所述安装环上，所述滚柱与所述筒体内壁相接触。

进一步，所述称量装置包括安装在所述安装架上端的箱体，所述箱体底部安装有翻转板，所述翻转板上表面安装有重力检测器，所述重力检测器与所述控制器电连接，所述翻转板侧面安装有挡板，所述挡板的数量为三个。

进一步，所述翻转板铰接在所述箱体底部，所述翻转板底部连接有推块，所述推块与所述气缸相连接。

进一步，所述粉碎电机为伺服电机，所述粉碎电机和所述气缸均与所述控制器电连接。

本实用新型具有的有益效果包括：

本实用新型结构简单、操作方便，该实用新型能够在原料导入粉碎机内部之前，对不同的原料进行自动称量之后再进行粉碎，实现原料重量的可控性，可以提高产品的质量，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种可自动称量式营养粉原料粉碎机的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种可自动称量式营养粉原料粉碎机的密封装置俯视图；

图3是本实用新型所述的一种可自动称量式营养粉原料粉碎机的密封装置侧视图；

图4是本实用新型所述的一种可自动称量式营养粉原料粉碎机的称量装置结构示意图。

附图标记说明如下：

1、筒体；2、粉碎刀片；3、主轴；4、密封装置；401、连接杆；402、安装环；403、卡扣；404、扇形密封罩；405、滚柱；5、联轴器；6、支撑架；7、电机安装板；8、粉碎电机；9、进料管；10、称量装置；1001、箱体；1002、挡板；1003、重力检测器；1004、翻转板；1005、推块；11、气缸；12、安装架；13、控制器；14、下料管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参考图1-图4，本实用新型提供了一种可自动称量式营养粉原料粉碎机，包括筒体1、粉碎电机8、称量装置10和密封装置4，筒体1圆柱体空心结构，筒体1上方绕筒体1轴心均布设置的三个支撑架6，支撑架6用以安装电机安装板7，并对电机安装板7予以支撑，也能够为物料导入筒体1内的过程中提供一定间隙，支撑架6顶部安装有电机安装板7，电机安装板7用以安装粉碎电机8，电机安装板7上方设置有粉碎电机8，粉碎电机8用以驱动主轴3进行旋转，粉碎电机8下方通过联轴器5连接有主轴3，主轴3用以安装粉碎刀片2，主轴3上方靠近筒体1上侧位置设置有密封装置4，密封装置4用以在物料粉碎过程中防止物料飞溅出来，主轴3下部安装有粉碎刀片2，粉碎刀片2用以对物料进行粉碎，筒体1底部安装有下料管14，下料管14用以将粉碎好的物料进行导出，筒体1侧面设置有控制器13，控制器13用以对粉碎电机8和气缸11发送控制信号，控制器13上方设置有安装架12，安装架12用以安装称量装置10，安装架12上设置有气缸11，气缸11用以安装推块1005，安装架12顶部设置有称量装置10，称量装置10用以对不同的物料进行称量，称量装置10上方安装有进料管9，进料管9用以将物料导入箱体1001内部。

应用上述结构时，从进料管9导出的原料在进入筒体1粉碎之前，进入称量装置10内，通过安装在箱体1001内的重力检测器1003对原料的质量进行检测，当重力达到标准值时，重力检测器1003将信号传递给控制器13，控制器13控制气缸11将翻转板1004进行翻转，翻转板1004可将已经称量后的原料导入至筒体1内部，将扇形密封罩404关闭后，启动粉碎电机8，可以对原料进行粉碎，粉碎之后的物料从下料管14导出，进入下一工序，完成物料的粉碎过程。

进一步，密封装置4包括固定在主轴3上的连接杆401，连接杆401用以连接安装环402，连接杆401末端安装有安装环402，安装环402用以安装滚柱405，安装环402周向设置有多个滚柱405滚柱405用以减少安装环402在转动过程中与筒体1内壁的摩擦力。

进一步，连接杆401的数量为三个，且绕主轴3均匀分布，每个连接杆401上安装有扇形密封罩404，扇形密封罩404可伸缩连接在相邻的连接杆401上，扇形密封罩404边缘安装有卡扣403，利用扇形密封罩404防止物料粉碎过程中物料产生飞溅，卡扣403用以将扇形密封罩404进行固定。

进一步，滚柱405滚动安装在安装环402上，滚柱405与筒体1内壁相接触，利用滚柱405既能够提高与筒体1内壁的密封性，也能够减少工作时产生的摩擦力，降低能耗。

进一步，称量装置10包括安装在安装架12上端的箱体1001，箱体1001底部安装有翻转板1004，翻转板1004用以方便将物料导入筒体1内部，翻转板1004上表面安装有重力检测器1003，重力检测器1003用以对物料的重量进行检测，翻转板1004侧面安装有挡板1002，挡板1002用以将物料整体导入到筒体1内部，避免产生遗漏，挡板1002的数量为三个。

进一步，翻转板1004铰接在箱体1001底部，翻转板1004底部连接有推块1005，推块1005与气缸11相连接，可通过气缸11的推动作用，使得翻转板1004进行翻转。

进一步，粉碎电机8为伺服电机，粉碎电机8、重力检测器1003和气缸11均与控制器13电连接，能够利用控制器13对设备的工作进行自动控制，减少操作人员的工作量。

其优点在于：

本实用新型结构简单、操作方便，该实用新型能够在原料导入粉碎机内部之前，对不同的原料进行自动称量之后再进行粉碎，实现原料重量的可控性，可以提高产品的质量，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。