一种精细型纺织纤维研磨打浆生产设备的制作方法

本实用新型涉及纺织生产领域，尤其涉及一种精细型纺织纤维研磨打浆生产设备。

背景技术：

纤维成纱线后，存在强度低、毛羽多的问题，不能满足织造技术要求，为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，需要使用浆纱机进行纱线上浆来提高纱线的织造要求；为了将纤维束分离成单根细小纤维、使纤维表面起毛、将纤维变得柔软可塑或将长纤维进行适当切短，需要进行打浆。

中国实用新型专利申请号为201510394425.X所公开的一种纺织浆料搅拌罐，包括下端封闭的外筒体，设置在外筒体内的下端封闭的内筒体，在外筒体内壁与内筒体外壁之间形成加热夹层，以及与加热夹层连通的加热介质进入管，内筒体的内腔为搅拌腔，以及设置在内筒体上对其内腔形成封盖的上盖，所述上盖圆弧形。搅拌罐中上升水蒸气遇到上盖凝结而成的水珠，沿着上盖下端面的倾斜面下流到内筒体内壁上，由加热夹层中加热介质再次对其进行加热，使温度升高，这样回落到纺织浆料中不会造成纺织浆料结块的现象，保证产品的质量。

上述技术方案防止纺织浆料结块的现象，保证产品的质量，同时在上盖中加入了压力控制阀，有效控制在生产及打开上盖时的压力，避免安全事故发生；然而其仅仅具备浆料搅拌功能，，且现有技术中，将织物废料整理后经切断，然后再研磨帚化从而得到浆液，其多个工序为间断生产方式，其效率低下，另外，在现有技术中粉碎后的平均纤维长度为0.1-5.0mm，其范围较为广泛，浆液粗糙，造成打浆不均等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过旋转离心力进行纤维织物的粉碎剪切，同时进行筛选，筛选后的浆液通过研磨帚化形成纤维长度较为均匀的优质浆液，解决现有技术中浆液粗糙，及其生产效率低下的问题。

一种精细型纺织纤维研磨打浆生产设备，包括筒状的打浆室，还包括：

粉碎机构，所述粉碎机构安装于所述打浆室的内部，其包括转动设置的进料仓、固定设置于该进料仓外围的隔板以及固定安装于该隔板上且与所述进料仓的外圆周面相切配合设置的多个切刀，所述隔板的两侧分别形成一级分隔区和二级分隔区，所述进料仓旋转带动处于其内部水域中的物料转动，由其产生的离心力作用于物料上，沿开设于该进料仓上且与所述二级分隔区相连通的若干初筛孔通过的过程中，由所述切刀进行剪切粉碎；

研磨机构，所述研磨机构位于所述粉碎机构的底部，经隔板筛选后处于一级分隔区内部的物料沿开设于所述一级分隔区底部的转移通道转移至转动设置的磨盘上，该磨盘与所述打浆室的底部形成研磨空间，固定安装于该研磨机构底部的驱动组件带动磨盘转动，位于该磨盘上的物料经磨盘带动旋转与所述打浆室的底部产生摩擦，进行物料的二次粉碎及帚化打浆。

作为改进，所述进料仓为筒状结构，其底部设置有多个搅拌桨。

作为改进，所述隔板与所述进料仓同轴设置，该隔板上开设有若干分选孔，该分选孔连通所述一级分隔区和二级分隔区。

作为改进，所述初筛孔的孔径5mm≤D≤15mm。

作为改进，所述分选孔的孔径0.1mm≤d≤3mm。

作为改进，所述进料仓的底部与所述打浆室密封配合设置，该进料仓与所述驱动组件固定连接。

作为改进，所述磨盘的顶面上设置有研磨槽，该研磨槽与磨盘的顶面圆弧过渡设置。

作为改进，所述研磨机构还包括设置于所述磨盘的底部且与其相接触的多个支撑滚柱。

作为改进，所述打浆室的外圆周面上设置有与所述二级分隔区相连通的粗浆输出管。

作为改进，所述打浆室、进料仓以及磨盘均为同轴设置。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中，转动设置的进料仓，以及与该进料仓的外圆周面相切且接触设置的多个固定切刀，在转动过程中，进料仓带动其内部的液体进行旋转，处于该溶液内的纤维织物因生离心力作用经初筛孔移动，织物穿过初筛孔的过程中，由切刀进行剪切粉碎，实现织物的切短，且织物剪切的长短可根据进料仓的转速及切刀沿进料仓外壁设置的密集度来调整，具有纤维长度可调功能；

(2)在本实用新型中，经两次筛选后的浆液流经研磨空间内，较为粗糙的织物经设置于磨盘上的研磨槽逐渐研磨，提高织物的粉碎均匀性，当较大织物进入研磨空间后，由研磨槽进行缓冲，逐渐进行织物研磨粉碎帚化，放置设备因织物较大而造成设备卡死等故障，提高本实用新型的使用稳定性；

综上所述，本实用新型具有性能稳定、使用范围广、生产效率高和质量稳定的优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结构断裂示意图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为切刀与进料仓配合示意图；

图6为图2中B处放大示意图；

图7为磨盘俯视图；

图8为研磨槽局部放大侧视图；

图9为图2中C处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、2、3、4和5所示，一种精细型纺织纤维研磨打浆生产设备，包括筒状的打浆室1、粉碎机构2以及研磨机构3，所述粉碎机构2安装于所述打浆室1的内部，其包括转动设置的进料仓21、固定设置于该进料仓21外围的隔板22以及固定安装于该隔板22上且与所述进料仓21的外圆周面相切配合设置的多个切刀23，所述隔板22的两侧分别形成一级分隔区24和二级分隔区25，所述进料仓21旋转带动处于其内部水域中的物料转动，由其产生的离心力作用于物料上，物料沿开设于该进料仓21上且与所述二级分隔区25相连通的若干初筛孔211通过的过程中，由所述切刀23进行剪切粉碎；所述研磨机构3位于所述粉碎机构2的底部，经隔板22筛选后处于一级分隔区24内部的物料沿开设于所述一级分隔区24底部的转移通道241转移至转动设置的磨盘31上，该磨盘31与所述打浆室1的底部形成研磨空间32，固定安装于该研磨机构3底部的驱动组件4带动磨盘31转动，位于该磨盘31上的物料经磨盘31带动旋转与所述打浆室1的底部产生摩擦，进行物料的二次粉碎打浆。

实施例二

实用新型人认为，为更好地实施该技术方案，由必要进一步的明确实施方式，故实用新型人在实施例一的基础上进行实施例二的描述。

如图1、2、3、4和5所示，一种精细型纺织纤维研磨打浆生产设备，包括筒状的打浆室1，还包括：

粉碎机构2，所述粉碎机构2安装于所述打浆室1的内部，其包括转动设置的进料仓21、固定设置于该进料仓21外围的隔板22以及固定安装于该隔板22上且与所述进料仓21的外圆周面相切配合设置的多个切刀23，所述隔板22的两侧分别形成一级分隔区24和二级分隔区25，所述进料仓21旋转带动处于其内部水域中的物料转动，由其产生的离心力作用于物料上，物料沿开设于该进料仓21上且与所述二级分隔区25相连通的若干初筛孔211通过的过程中，由所述切刀23进行剪切粉碎；所述初筛孔211为径向开设，溶液在转动中带动织物转动，与切刀23接触时，切刀23与初筛孔211的孔角产生剪切力，实现织物的剪切；在本实施例中，如图5所示，切刀23为连续型自上而下沿进料仓21设置，但不仅限于此种配合安装方式，亦可采用间断的自上而下多段设置等方式，实现旋转过程中通过切刀23进行裁切；

研磨机构3，所述研磨机构3位于所述粉碎机构2的底部，经隔板22筛选后处于一级分隔区24内部的物料沿开设于所述一级分隔区24底部的转移通道241转移至转动设置的磨盘31上，该磨盘31与所述打浆室1的底部形成研磨空间32，固定安装于该研磨机构3底部的驱动组件4带动磨盘31转动，位于该磨盘31上的物料经磨盘31带动旋转与所述打浆室1的底部产生摩擦，进行物料的二次粉碎及帚化打浆。

需要说明的是，如图1、3和4所示，转动设置的进料仓21，以及与该进料仓21的外圆周面相切且接触设置的多个固定切刀23，在转动过程中，该进料仓21带动其内部的液体旋转，处于该溶液内的纤维织物因生离心力作用经初筛孔211移动，织物穿过初筛孔211的过程中，由切刀23进行剪切粉碎，实现织物的切短，且织物剪切的长短可根据进料仓21的转速及切刀23沿进料仓外壁设置的密集度来调整，具有纤维长度可调功能。

进一步地，如图2和3所示，所述进料仓21为筒状结构，其底部设置有多个搅拌桨212；在本实施例中，进料仓21其底部为锥形设置，搅拌桨212位于其锥面上，进料仓21的转动过程中，搅拌桨212将处于进料仓21底部的织物进行旋转推送相上方，减少织物堆积而引起剪切效率低，同时搅拌桨212的设置，为了提高进料仓21在开始转动时，其内液体的转动反应速度。

进一步地，如图2和3所示，所述隔板22与所述进料仓21同轴设置，该隔板22上开设有若干分选孔221，该分选孔221连通所述一级分隔区24和所述二级分隔区25；在本实施例中，切刀23固定设置于隔板22上，以隔板22与进料仓21同轴设置，使得安装于隔板22上的切刀实现统一，便于设备维修及切刀更换。

进一步地，如图1和2所示，所述初筛孔211的孔径5mm≤D≤15mm，在本实施例中，进料仓21为间断性旋转运动设置，初筛孔211其孔径设置较大便于，更多的织物通过，提高织物的剪切效果，另外进料仓21停止转动后，处于外围的织物由溶液带动回到进料仓21中，经多次剪切后，获得所需大小纤维。

进一步地，如图1和2所示，所述分选孔221的孔径0.1mm≤d≤3mm，在本实施例中，溶液中的纤维达到所设定的分选孔221尺寸要求时，其经过分选孔221进入一级分个区24，实现纤维大小的快速筛选，提高生产效率。

进一步地，如图2所示，所述进料仓21的底部与所述打浆室1密封配合设置，该进料仓21与所述驱动组件4固定连接。

进一步地，如图6、7和8所示，所述磨盘31的顶面上设置有研磨槽311，该研磨槽311与磨盘31的顶面圆弧过渡设置；一级分隔区24内部的溶液经转移通道241进入研磨空间32内，溶液中难免夹杂由较大织物，而导致设备故障；磨盘31顶面开设研磨槽311，当较大织物进入研磨空间32后，其落于研磨槽311中，通过弧形过渡面进行渐进性研磨，提高浆液均匀度的同时，确保设备的正常运行。

需要说明的是，如图6、7和8所示，经两次筛选后的浆液流于研磨空间32内，较为粗糙的织物经设置于磨盘31上的研磨槽311逐渐研磨，提高织物的粉碎均匀性，当较大织物进入研磨空间32后，由研磨槽311进行缓冲，逐渐进行织物研磨粉碎帚化，放置设备因织物较大而造成设备卡死等故障，提高本实用新型的使用稳定性。

进一步地，如图9所示，所述研磨机构3还包括设置于所述磨盘31的底部且与其相接触的多个支撑滚柱33，磨盘31的底面设置沿其底面轴向设置的支撑滚柱33，进行支撑定位，保证磨盘31与打浆室1底部的配合精度，提高浆液研磨精度。

进一步地，如图3所示，所述打浆室1的外圆周面上设置有与所述二级分隔区25相连通的粗浆输出管12；在对浆液要求不高的情况下，可通过与二级分隔区25连通的粗浆输出管12，直接导出，实现浆液不同规格的输出，实现浆液的多规格生产。

进一步地，如图2所示，所述打浆室1、进料仓21以及磨盘31均为同轴设置，降低生产及加工难度，同时降低生产成本。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过旋转离心力进行纤维织物的粉碎剪切，同时进行筛选，筛选后的浆液通过研磨帚化形成纤维长度较为均匀的优质浆液的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。