一种新型球磨机蓖板的制作方法

本实用新型涉及到破碎机辅助设备领域，特别是涉及到一种新型球磨机蓖板。

背景技术：

水泥磨机内篦板经常堵塞是困扰磨机运行效率的一个主要因素。球磨机隔仓篦板、隔仓盲板及出料篦板因设计、铸造、材质、物料水分等因素，很容易让碎研磨体卡在篦缝内，将篦缝堵塞，使得球磨机过料能力变差，通风能力减小，直接影响球磨机研磨效率和出磨水泥温度、细度、比表面积等。且篦板堵塞需定期停磨清理篦缝，增加了劳动强度及成本，停磨也影响了水泥产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的要解决上述技术问题，提供一种既能提高过料能力及通风能力，同时篦缝不堵塞，且更换及维护方便的新型球磨机蓖板。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型球磨机蓖板，其特征在于：包括蓖板外框和筛板，所述的筛板固定在蓖板外框上，所述的蓖板外框呈扇形结构；所述的蓖板外框包括筛板安装座与蓖板安装孔；所述的筛板安装座上设置有六个螺帽预留铸造孔；所述的筛板上设置有六个圆形螺栓连接孔与均匀分布的筛孔；所述的螺帽预留铸造孔均匀对称的分布在筛板安装座上、下底上；所述的螺栓连接孔与螺帽预留铸造孔一一对应；所述的筛板通过连接螺栓与螺帽配合固定在筛板安装座上；所述的螺帽沉降到筛板安装座的螺帽预留铸造孔内。

作为优选的实施方式： 所述的筛板厚度为42-72mm。

作为优选的实施方式：所述的筛孔沿筛板水平方向设置，筛板上设置有11行筛孔，每行筛孔的数量为4-8个；所述的筛孔通过冲压形成。

作为优选的实施方式：所述的连接螺栓为高强度特制螺栓，强度高耐磨抗冲击；所述的螺帽焊接在螺帽预留铸造孔上。

作为优选的实施方式：所述的筛板安装座为上大下小的凹形结构。

本实用新型一种新型球磨机蓖板的筛孔取代了原先的铸造篦缝，冲压件筛孔平整光滑，开孔率也大大提高，降低篦缝厚度，使篦孔不堵塞，篦板框架材质为铬钼合金钢，使用寿命要远远大于筛板的使用寿命，将不锈钢筛板和篦板框架用特种螺栓连接。在进行工艺调整（生产325、425、525标号水泥时对筛孔大小要求不同）筛板局部磨损及使用寿命达到需要更换筛板时，拆下连接螺栓即可进行筛板的更换，大大降低了更换篦板及筛板的劳动强度。推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的蓖板框架结构图；

图2是本实用新型的筛板结构图；

图3是本实用新型的蓖板剖视图。

图中：1.蓖板外框；2.筛板；3.筛板安装座；4.蓖板安装孔；5.螺帽预留铸造孔；6.螺栓连接孔；7.筛孔；8.连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：一种新型球磨机蓖板，其特征在于：包括蓖板外框1和筛板2，所述的筛板2固定在蓖板外框1上，所述的蓖板外框1呈扇形结构；所述的蓖板外框1包括筛板安装座3与蓖板安装孔4；所述的筛板安装座3上设置有六个螺帽预留铸造孔5；所述的筛板2上设置有六个圆形螺栓连接孔6与均匀分布的筛孔7；所述的螺帽预留铸造孔5均匀对称的分布在筛板安装座3上、下底上；所述的螺栓连接孔6与螺帽预留铸造孔5一一对应；所述的筛板2通过连接螺栓8与螺帽配合固定在筛板安装座3上；所述的螺帽沉降到筛板安装座3的螺帽预留铸造孔5内。所述的筛板3厚度为42-72mm。所述的筛孔7沿筛板水平方向设置，筛板2上设置有11行筛孔7，每行筛孔7的数量为4-8个；所述的筛孔7通过冲压形成，提高了开孔率。所述的连接螺栓8为高强度特制螺栓，强度高耐磨抗冲击；所述的螺帽焊接在螺帽预留铸造孔5上。所述的篦板框架1为铬钼合金材质，所述的筛板2为不锈钢材质，耐磨且强度高。所述的筛板安装座3为上大下小的凹形结构，过料能力好。

整体铸造的篦板的篦缝厚度就是篦板整体厚度，在50-80mm之间，无法降低。但改进后隔仓篦板和出料篦板的厚度为筛板厚度，可低至42-72mm；筛孔取代了原先的铸造篦缝，冲压件筛孔平整光滑，开孔率也大大提高。降低篦缝厚度及使篦缝处平整光滑极大的提高了过料能力及使篦孔不堵塞。新型球磨机篦板的篦板框架材质为铬钼合金钢，使用寿命要远远大于筛板的使用寿命，将不锈钢筛板和篦板框架用特种螺栓连接。在进行工艺调整（生产325、425、525标号水泥时对筛孔大小要求不同）筛板局部磨损及使用寿命达到需要更换筛板时,无需拆卸篦板框架,拆下连接螺栓即可进行筛板的更换，大大降低了更换篦板及筛板的劳动强度。连接螺栓为高强度特制螺栓，强度高耐磨抗冲击，螺帽沉降到篦板框架预留铸造孔内通过焊接固定在篦板框架上。篦板框架为铬钼合金材质，耐磨且强度高；筛板为不锈钢材质。篦板框架与筛板连接设计合理，降低了磨内重量。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。