湿式磨机密封装置的制作方法

本实用新型涉及湿式磨机技术领域，尤其涉及一种湿式磨机密封装置。

背景技术：

湿式磨机是将固体物料研磨成一定粒径细粉与水的混合物即浆液的设备，因具有噪音小、占地小、粉尘污染小等优点，在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业得到广泛应用。

现有的湿式磨机，在筒体两端法兰和进、出料端盖法兰连接处多采用提高接触表面粗糙度的办法来预防浆液泄露问题，若法兰结合面粗糙度不高或法兰连接螺栓紧固程度低，则极易出现密封面结合不紧密的问题，从而引发磨机内浆液泄露出筒体的现象。泄露的浆液不仅污染作业环境，而且一旦浆液进入磨机的传动齿轮或/和主轴承等关键部件处，将会对磨机的传动齿轮或/和主轴承带来损害，影响磨机的正常运行和使用寿命；而且，浆液泄露问题的修复及对传动齿轮和主轴承的清洗需要浪费大量的人力物力，提高了使用成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种湿式磨机密封装置，有效解决筒体法兰与端盖法兰结合面浆液泄露问题，并适当降低法兰结合面表面粗糙度，降低加工精度，使加工易于实现。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：湿式磨机密封装置，所述湿式磨机密封装置包括主密封装置，所述主密封装置设置于所述湿式磨机的筒体法兰与端盖法兰的结合面处，所述主密封装置包括：设置于所述筒体法兰端面上的筒体法兰环形凹槽，设置于所述端盖法兰端面上的端盖法兰环形凹槽，所述筒体法兰环形凹槽、所述端盖法兰环形凹槽错开设置，所述筒体法兰环形凹槽、所述端盖法兰环形凹槽内皆设置有主密封圈。

其中，所述主密封圈为O形橡胶密封圈。

进一步地，所述湿式磨机密封装置还包括辅密封装置，所述辅密封装置设置于所述湿式磨机的进料器与进料端端盖之间，以及所述湿式磨机的出料器与出料端端盖之间，所述辅密封装置包括辅密封圈。

其中，所述辅密封圈为矩形橡胶密封圈。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型的湿式磨机密封装置包括设置于筒体法兰与端盖法兰结合面处的主密封装置，主密封装置包括设置于法兰端面上并且错开设置的筒体法兰环形凹槽、端盖法兰环形凹槽和分别设置于筒体法兰环形凹槽、端盖法兰环形凹槽内的主密封圈；在连接螺栓的作用下将主密封圈紧紧的压合在筒体法兰与端盖法兰的结合面处，形成两道径向密封，提高了密封可靠性，有效的解决了该处的浆液泄露问题，避免了浆液泄露污染作业环境，避免了浆液泄露进入磨机的传动齿轮或/和主轴承等关键部件处而对部件造成损害，确保了磨机的正常运行和使用寿命，节省了大量的人力物力；由于密封可靠性大大提高，因此可以适当降低法兰结合面处表面粗糙度，降低加工精度和加工成本；而且占用空间小，构造简单紧凑，易于加工实现。

由于本实用新型的湿式磨机密封装置还包括设置于湿式磨机的进料器与进料端端盖之间，以及湿式磨机的出料器与出料端端盖之间的辅密封装置，辅密封圈可以有效防止湿式磨机的进料端、出料端发生浆液泄露污染地面环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构剖视示意图；

图2是图1中A部放大示意图；

图3是图1中B部放大示意图；

图中：1-筒体；11-筒体法兰；111-筒体法兰环形凹槽；2-端盖；21-端盖法兰；211-端盖法兰环形凹槽；3-主密封圈；4-传动齿轮；5-主轴承；6-进料器；7-出料器；8-辅密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步非限制性的详细说明。

如图1所示，湿式磨机包括：筒体1，筒体1的进料端、出料端分别设置有端盖2，筒体1设有筒体法兰，端盖2设有端盖法兰，筒体法兰与端盖法兰通过连接螺栓连接，进料端的端盖2连接进料器6，出料端的端盖2连接出料器7，湿式磨机的动力输入端设置有传动齿轮4，湿式磨机的两端分别设置有主轴承5。

如图1和图2所示，本实用新型的湿式磨机密封装置包括主密封装置，其中，主密封装置设置于湿式磨机的筒体法兰11与端盖法兰21的结合面处，主密封装置包括：设置于筒体法兰11端面上的筒体法兰环形凹槽111，设置于端盖法兰21端面上的端盖法兰环形凹槽211，并且，筒体法兰环形凹槽111、端盖法兰环形凹槽211错开设置，在筒体法兰环形凹槽111、端盖法兰环形凹槽211内皆设置有主密封圈3，其中，主密封圈为3优选采用O形橡胶密封圈。

如图1和图3所示，本实用新型的湿式磨机密封装置还包括辅密封装置，其中，辅密封装置设置于湿式磨机的进料器6与进料端的端盖2之间，以及湿式磨机的出料器7与出料端的端盖2之间，辅密封装置包括辅密封圈8，辅密封圈8优选采用矩形橡胶密封圈。辅密封圈8可以有效防止湿式磨机的进料端、出料端发生浆液泄露污染地面环境。

本实用新型的湿式磨机密封装置，在连接螺栓的作用下将主密封圈3紧紧的压合在筒体法兰11与端盖法兰21的结合面处，形成两道径向密封，提高了密封可靠性，有效的解决了该处的浆液泄露问题，避免了浆液自结合面处泄露污染作业环境，避免了浆液泄露进入磨机的传动齿轮4或/和主轴承5等关键部件处而对部件造成损害，确保了磨机的正常运行和使用寿命，省去了对浆液泄露问题的修复及对传动齿轮和主轴承的清洗所需要的大量人力物力；由于密封可靠性大大提高，因此可以适当降低筒体法兰11、端盖法兰21的法兰结合面处表面粗糙度，降低加工精度和加工成本；而且主密封装置占用空间小，构造简单紧凑，易于加工实现。