一种石墨密封粉碎研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种石墨加工装置，具体是一种石墨密封粉碎研磨装置。

背景技术：

目前，石墨粉碎机包括粉碎箱和外部电机，粉碎箱内设置转轴和粉碎刀片，粉碎刀片设置在转轴上，外部电机和粉碎箱内的转轴连接；这样的装置通过外部电机驱动转轴的转动，转轴带动其上的粉碎刀片进行转动，从而通过粉碎刀片对粉碎箱内的粒状石墨进行粉碎；但是，往往这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，浪费能耗，作业效率低下，结构设计不合理，在粉碎的同时小的石墨颗粒充满整个粉碎箱，容易产生生产事故，照成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨密封粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨密封粉碎研磨装置，包括进料密封装置和固定粉碎研磨装置；所述进料密封装置包括螺栓、螺母、盖板、加料筒、储料腔、储料箱、固定导轨板、电子伸缩杆、密封滑块板、进料口、半圆孔、滑杆和导槽；所述储料箱焊接在粉碎研磨箱上，储料箱中为储料腔；所述盖板采用螺栓和螺母固定设置在储料箱上；所述加料筒设置有两个，焊接在盖板上，并与储料箱连接；所述固定导轨板设置有两块，焊接在储料箱内壁两侧上；所述电子伸缩杆设置有两个，通过储料箱侧壁设置在储料箱中，并固定导轨板下方；所述密封滑块板焊接在电子伸缩杆侧面上；所述滑杆设置有两根，焊接在密封滑块板上；所述固定粉碎研磨装置包括电机、粉碎转轴、旋转刀片、固定刀片、筛料板、下料孔、粉碎腔、联轴器、粉碎研磨箱、承载板、支撑柱、橡胶垫、基座、第一凸块、下料管、密封盖、研磨座、连接轴、第二凸块和螺纹；所述粉碎研磨箱焊接在储料箱下方；所述承载板设置有两块，焊接在粉碎研磨箱侧壁上；所述支撑柱焊接在承载板下端面上；所述橡胶垫固定设置在支撑柱下端，且安装在基座上；所述电机固定设置在盖板上；所述粉碎转轴上端固定设置在电机上，下端通过进料口设置在筛料板下方；所述筛料板焊接在粉碎研磨箱内壁上，筛料板上方为粉碎腔；所述旋转刀片设置有六根，焊接在粉碎转轴两侧上，且位于粉碎腔中；所述固定刀片设置有若干根，均匀焊接在粉碎研磨箱内壁的粉碎腔中；所述联轴器固定设置在粉碎转轴下端上；所述连接轴上端固定设置在联轴器中；所述研磨座焊接在连接轴下端上；所述下料管焊接在粉碎研磨箱下端中；所述密封盖旋拧固定设置在下料管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱下方上设置有进料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定导轨板上设置有导槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封滑块板上设置有半圆孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎研磨箱下端内壁上设置有第一凸块。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛料板上设置有下料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨座上设置有第二凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管上设置有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置将石墨通过加料筒加入储料箱中的储料腔中，启动电子伸缩杆伸长密封滑块板，通过两块密封滑块板密封下端，使石墨不落入储料箱中，同时使粉碎研磨箱在粉碎时密封，通过承载板和支撑柱支撑起整个装置，启动电机带动粉碎转轴转动，带动旋转刀片旋转，通过旋转刀片和固定刀片对石墨进行粉碎，粉碎后的石墨通过下料孔进入粉碎研磨箱下方，通过联轴器带动研磨座旋转，通过第一凸块和第二凸块对石墨进行研磨，研磨后打开密封盖通过下料管排出加工后的石墨；该装置设计合理，实用性强，通过密封滑块板使粉碎研磨箱密封，安全环保，通过粉碎和研磨使石墨得到充分的粉碎，工作效率高。

附图说明

图1为石墨密封粉碎研磨装置的结构示意图。

图2为石墨密封粉碎研磨装置中密封滑块板的结构示意图。

图3为石墨密封粉碎研磨装置中固定导轨板的结构示意图。

图4为石墨密封粉碎研磨装置中研磨座的结构示意图。

图5为石墨密封粉碎研磨装置中下料管的结构示意图。

图中：1-螺栓，2-螺母，3-盖板，4-加料筒，5-电机，6-粉碎转轴，7-储料腔，8-储料箱，9-固定导轨板，10-电子伸缩杆，11-密封滑块板，12-旋转刀片，13-固定刀片，14-筛料板，15-下料孔，16-进料口，17-粉碎腔，18-联轴器，19-粉碎研磨箱，20-承载板，21-支撑柱，22-橡胶垫，23-基座，24-第一凸块，25-下料管，26-密封盖，27-研磨座，28-半圆孔，29-滑杆，30-导槽，31-连接轴，32-第二凸块，33-螺纹。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种石墨密封粉碎研磨装置，包括进料密封装置和固定粉碎研磨装置；所述进料密封装置包括螺栓1、螺母2、盖板3、加料筒4、储料腔7、储料箱8、固定导轨板9、电子伸缩杆10、密封滑块板11、进料口16、半圆孔28、滑杆29和导槽30；所述储料箱8焊接在粉碎研磨箱19上，储料箱8下方上设置有进料口16，储料箱8中为储料腔7；所述盖板3采用螺栓1和螺母2固定设置在储料箱8上，采用螺栓1和螺母2连接方便拆卸与安装；所述加料筒4设置有两个，焊接在盖板3上，且与储料箱8连接；所述固定导轨板9设置有两块，焊接在储料箱8内壁两侧上，固定导轨板9上设置有导槽30；所述电子伸缩杆10设置有两个，通过储料箱8侧壁设置在储料箱8中，且固定导轨板9下方；所述密封滑块板11焊接在电子伸缩杆10侧面上，密封滑块板11上设置有半圆孔28；所述滑杆29设置有两根，焊接在密封滑块板11上；将石墨通过加料筒4加入储料箱8中的储料腔7中，启动电子伸缩杆10伸长密封滑块板11，通过两块密封滑块板11密封下端，使石墨不落入储料箱8中，同时使粉碎研磨箱19在粉碎时密封；所述固定粉碎研磨装置包括电机5、粉碎转轴6、旋转刀片12、固定刀片13、筛料板14、下料孔15、粉碎腔17、联轴器18、粉碎研磨箱19、承载板20、支撑柱21、橡胶垫22、基座23、第一凸块24、下料管25、密封盖26、研磨座27、连接轴31、第二凸块32和螺纹33；所述粉碎研磨箱19焊接在储料箱8下方，粉碎研磨箱19下端内壁上设置有第一凸块24；所述承载板20设置有两块，焊接在粉碎研磨箱19侧壁上；所述支撑柱21焊接在承载板20下端面上；所述橡胶垫22固定设置在支撑柱21下端，且安装在基座23上，具有缓冲减震作用；所述电机5固定设置在盖板3上；所述粉碎转轴6上端固定设置在电机5上，下端通过进料口16设置在筛料板14下方；所述筛料板14焊接在粉碎研磨箱19内壁上，筛料板14上设置有下料孔15，筛料板14上方为粉碎腔17；所述旋转刀片12设置有六根，焊接在粉碎转轴6两侧上，且位于粉碎腔17中；所述固定刀片13设置有若干根，均匀焊接在粉碎研磨箱19内壁的粉碎腔17中；所述联轴器18固定设置在粉碎转轴6下端上；所述连接轴31上端固定设置在联轴器18中；所述研磨座27焊接在连接轴31下端上，研磨座27上设置有第二凸块32；所述下料管25焊接在粉碎研磨箱19下端中，下料管25上设置有螺纹33；所述密封盖26旋拧固定设置在下料管25上；通过承载板20和支撑柱21支撑起整个装置，启动电机5带动粉碎转轴6转动，带动旋转刀片12旋转，通过旋转刀片12和固定刀片13对石墨进行粉碎，粉碎后的石墨通过下料孔15进入粉碎研磨箱19下方，通过联轴器18带动研磨座27旋转，通过第一凸块24和第二凸块32对石墨进行研磨，研磨后打开密封盖26通过下料管25排出加工后的石墨。

本实用新型工作原理：将石墨通过加料筒4加入储料箱8中的储料腔7中，启动电子伸缩杆10伸长密封滑块板11，通过两块密封滑块板11密封下端，使石墨不落入储料箱8中，同时使粉碎研磨箱19在粉碎时密封，通过承载板20和支撑柱21支撑起整个装置，启动电机5带动粉碎转轴6转动，带动旋转刀片12旋转，通过旋转刀片12和固定刀片13对石墨进行粉碎，粉碎后的石墨通过下料孔15进入粉碎研磨箱19下方，通过联轴器18带动研磨座27旋转，通过第一凸块24和第二凸块32对石墨进行研磨，研磨后打开密封盖26通过下料管25排出加工后的石墨。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。