橡胶生产过程中使用的辅料上料装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产领域，特别是橡胶生产过程中使用的辅料上料装置。

背景技术：

在橡胶等行业的生产中，按特定的配方精确配料是保证产品质量的关键工序之一，配方中除主料量大外，往往还有各种粉料（亦称为配合剂），其配比精度常常以克为单位进行调配，其准确性对产品的性能和质量影响很大。橡胶行业中的小料种类较多，按其性质和种类来分有硫化剂、促进剂、防老剂、补强剂、软化剂、填充剂和着色剂等，有的炼胶小料种类多达几十种。

在实验室中可由人工称量精确配料，但在工业化批量生产过程中由于各种人为因素的随机影响，人工配料就无法保证各批次产品的均一性。同时在化工、橡胶、食品、医药、化妆品等行业的生产现场，大部分生产环境恶劣，粉尘大，而且有些原料对人体有害。所以研究设计一种既满足精度要求又环保的配料系统，来提高产品质量的均一性、稳定性，同时消除人为因素的影响，减少环境污染，提高劳动效率和减轻劳动强度，使工作人员尽可能不接触粉料，是当前工业自动化发展的所急需的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了橡胶生产过程中使用的辅料上料装置，有效解决了橡胶生产过程中需要人工添加辅料的缺陷，大大提高了橡胶生产质量的均一性和稳定性，消除了人为因素对橡胶质量的影响，也保护了生产人员的身体健康。

其解决问题的技术方案包括支撑桌，支撑桌上端固定有送料装置，送料装置右端设有出料口；支撑桌上端左侧铰接有水平的压杆，压杆右端有固定在支撑桌上的第一开关，第一开关上端与压杆右端接触，第一开关控制送料装置的开启与闭合；支撑桌下端固定有竖直的固定杆，固定杆下端铰接有水平状的秤杆，秤杆左端固定有竖直的顶杆，顶杆上端顶住压杆右端；秤杆左端套装有可左右滑动的配重块，秤杆右端套装有套筒，套筒经复位弹簧与秤杆转动连接，套筒上端固定有定量杯，定量杯位于出料口下方；定量杯右侧有可水平转动的转杆，构成转杆在回转过程中拨动定量杯沿秤杆转动的结构；转杆上连接有第一步进电机，第一步进电机上连接有第二开关，第二开关位于套筒下方，第二开关上端与套筒下端接触；

所述的第一开关为常闭开关，第二开关为常开开关，第一开关和第二开关为可自动恢复原状的点触开关。

本实用新型结构巧妙，具有完美的定量称取功能，消除了橡胶生产中人为因素对橡胶质量的不利影响，保护了生产环境和人员健康，有利于橡胶生产行业的自动化。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图。

图2为本实用新型中的A-A向视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图2给出的实用新型包括支撑桌1，支撑桌1上端固定有送料装置，送料装置右端设有出料口2；支撑桌1上端左侧铰接有水平的压杆3，压杆3右端有固定在支撑桌1上的第一开关4，第一开关4上端与压杆3右端接触，第一开关4控制送料装置的开启与闭合；支撑桌1下端固定有竖直的固定杆5，固定杆5下端铰接有水平状的秤杆6，秤杆6左端固定有竖直的顶杆7，顶杆7上端顶住压杆3右端；秤杆6左端套装有可左右滑动的配重块8，秤杆6右端套装有套筒9，套筒9经复位弹簧与秤杆6转动连接，套筒9上端固定有定量杯10，定量杯10位于出料口2下方；定量杯10右侧有可水平转动的转杆11，构成转杆11在回转过程中拨动定量杯10沿秤杆6转动的结构；转杆11上连接有第一步进电机12，第一步进电机12上连接有第二开关13，第二开关13位于套筒9下方，第二开关13上端与套筒9下端接触；

所述的第一开关4为常闭开关，第二开关13为常开开关，第一开关4和第二开关13为可自动恢复原状的点触开关。

为了使橡胶辅料有均匀的从出料口2下落至定量杯10内，所述的送料装置包括储料桶14，储料桶14下端贯穿有可转动的螺旋杆15，储料桶14与出料口2经螺旋杆连通。

为了定量杯更加精确的量取橡胶辅料，所述的螺旋杆左端连接有第二步进电机16，第一开关4控制第二步进电机16的运转或停止。

为了橡胶辅料更顺利的下落，所述的储料桶14内腔底面为锥形。

为了减少扬尘及污染，所述的出料口2右端连接有竖直向下的圆管17，圆管17下端置于定量杯11的上方。

为了更精确的称量，所述的秤杆6表面有刻度标示。

本实用新型在使用前，先将本实用新型中的支撑桌1固定到橡胶挤出机的上方，且定量杯10与橡胶挤出机的入料口上下对齐，再将配重块8移动至需要量取的数值刻度处并与秤杆6固定，此时，秤杆6的左端向下倾斜，第二步进电机16的开关为常闭开关，第一步进电机12的开关为常开开关。

使用时，将粉状橡胶辅料批量加入到储料桶14内，打开总电源，第二步进电机16带动螺旋杆15开始转动，橡胶辅料在螺旋杆15的作用下经送料孔2下落至定量杯10，随着橡胶辅料在定量杯10内的堆积，秤杆6左端向上抬升且慢慢趋于水平，秤杆6经顶杆7顶着压杆3左端向上移动，压杆3向下压动第一开关4使第二步进电机16停止转动，螺旋杆15也停止转动，出料口2停止向下送料；在秤杆6从倾斜到水平的过程中，秤杆6右端的套筒9在定量杯10和橡胶辅料的重力作用下向下移动，当秤杆6到达水平状态时，套筒9接触到第二开关13并使第一步进电机12转动，第二步进电机12经转盘带着上方转杆11转动，转杆11在转动过程中拨动定量杯10沿着秤杆6转动，在定量杯10沿着秤杆6转动的过程中，定量杯10内的橡胶辅料被倾倒至下方挤出机的入料口，随后定量杯10在复位弹簧的作用下恢复至开口向上的状态，等待下一次循环；此时由于橡胶辅料脱离定量杯10导致秤杆6右端轻，秤杆6左端在配重块8重力作用下向下移动，导致秤杆6左端向下倾斜右端向上翘起，压杆3右端不再对第一开关4施加向下的力，第二步进电机16恢复转动，此时第二步进电机16带着螺旋杆15转动，继续下一个循环。

本实用新型中巧妙的利用了杠杆原理，配重块8的左右移动可以改变所要定取得橡胶辅料的量，秤杆6上标刻有刻度，可以有助于精准的量取橡胶辅料。

秤杆6在从倾斜状到水平状态的过程中，左右两端同时动作，使第二步进电机16停止转动的同时接通第一步进电机12，结构巧妙，动作连贯，效果可靠。

本实用新型利用两个步进电机实现定量量取的目的，第二步进电机16在第一开关4被压杆3下压的瞬间就停止转动，螺旋杆15也立即停止输送橡胶辅料，避免橡胶辅料的浪费，橡胶辅料一般都是有毒的，所以也保护了生产环境和生产人员的生命健康；

控制第二步近电机12的第一开关4为常闭开关，压杆3右端未对第一开关4施加力是，第一开关4处于接通状态，此时的第二步进电机12带着螺旋杆15转动，当压杆3右端下压第一开关4时，第一开关4处于断开状态，第二步进电机12停止转动。第一开关4上有弹簧可以使第一开关4在没有外力的情况下恢复接通闭合状态。

控制第一步进电机12上的第二开关13是常开的，当套筒8下压该开关时，第一步进电机12只能转动一圈，也就是第二开关13被套筒9下压一次，第一步进电机12带动转杆11转动一圈，然后停止，避免惯性使转杆11再次触碰到定量杯10，造成橡胶质量不合格。第二开关13上有弹簧可以使第二开关13在没有压力的情况下恢复断开状态。

橡胶辅料为分装有毒物质，为了避免扬尘，本实用新型设计了圆管17，圆管17下端处于定量杯10的上方，减少了橡胶辅料在空气中下落的高度，有效抑制扬尘现象的发生，保护车间环境和生产人员的健康。

第一步进电机12经转盘带动转杆11转动，转杆11与转盘固定，使转杆10连接更牢靠，保证在使用过程中转杆11牢靠且不会脱离。