背景技术：
：烷基化装置的催化剂是硫酸，为了保证催化剂的活性和反应充分，需要控制反应器内硫酸浓度在89%以上，当反应器内硫酸浓度低于89%时，需要将反应器内硫酸排掉再补充浓度为98%左右的新酸，按照正常工艺设计，排补酸工艺是先大量排酸再大量补酸，而且是间歇操作，由于烷基化反应过程存在动态平衡，每次排酸补酸过程，酸浓都会出现先降低后升高，且波动范围很大，酸浓波动直接影响反应的稳定性，严重时直接影响产品质量，造成产品不合格。间歇排补酸操作需要操作人员频繁开关阀门，硫酸为强腐蚀性物料，对人身伤害很大，接触次数越大，危险指数越高。如何减小排补酸过程引起的生产波动，如何减少员工操作伤害系数，改变传统补排酸工艺将势在必行。
技术实现要素：
：本实用新型的目的是提供结构简单，操作方便的一种补排酸生产装置，它克服了原来技术的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它包括补酸罐、管线、第一阀门、连续补酸小泵、间歇补酸大泵、第二阀门、第三阀门、生产装置、第四阀门，所述补酸罐上连接着管线，管线上安装着第一阀门；所述管线上安装着连续补酸小泵、间歇补酸大泵；所述连续补酸小泵与生产装置由管线连接，其中间安装着第三阀门；所述间歇补酸大泵与生产装置由管线连接，其中间安装着第二阀门；在生产装置后边的管线上安装着第四阀门。
本实用新型的应用方法是：在原有补酸工艺不变的情况下增加一台补酸小泵及附属管线阀门，酸泵一旦开启后连续运行，补酸管线及阀门处于常开状态，第一阀门、第三阀门和第四阀门为常开状态，实现对生产装置的连续补酸和排酸，同时控制阀门开度为固定值，控制排补酸量，减少硫酸损失。
本实用新型的意义是：本装置结构简单，投资小；由于连续补酸泵的安装，实现了装置连续排酸和补酸，不但可以保证生产平稳，同时还可以减少人工操作，保证了正常的安全生产。
附图说明：图1为一种补排酸生产装置的结构示意图，图中1、补酸罐 2、管线 3、第一阀门 4、连续补酸小泵 5、间歇补酸大泵 6、第二阀门 7、第三阀门 8、生产装置 9、第四阀门。
具体实施方式：实施例1、本实用新型包括补酸罐1、管线2、第一阀门3、连续补酸小泵4、间歇补酸大泵5、第二阀门6、第三阀门7、生产装置8、第四阀门9，所述补酸罐1上连接着管线2，管线2上安装着第一阀门3。
实施例2、所述管线1上安装着连续补酸小泵4、间歇补酸大泵5。
实施例3、所述连续补酸小泵4与生产装置8由管线连接，其中间安装着第三阀门7；所述间歇补酸大泵5与生产装置8由管线连接，其中间安装着第二阀门2；在生产装置8后边的管线上安装着第四阀门9。