一种转筒式压铸颗粒机的制作方法

本实用新型涉及到压铸颗粒机领域，具体涉及到一种转筒式压铸颗粒机。

背景技术：

近年来我国的畜牧业发展迅速，但是的我们在冬天的时候需要将草料压铸成颗粒状，以此来方便来储存草料，现有的压铸机，但是现有的压铸机大多都是大型的草料压铸，压铸出来的草料不均匀，为此，就有了压铸颗粒机，将草料打成颗粒再压铸，市场上也有压铸颗粒机，比如公告号为CN205761017U的专利，但是，它的通孔容易存在被堵的现象，不便于出料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于容易堵孔，出料不便。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种转筒式压铸颗粒机，包括转筒，所述转筒的外侧套接有封闭的支撑筒，且支撑筒的上端设有进料口，所述进料口的上端连接有压铸筒，且转筒的前后端中部通过转轴与支撑筒转动连接，其中一个转轴穿过支撑筒连接有第一电机，且第一电机固定在支撑筒上，所述支撑筒的外端套接有封闭的出料筒，且出料筒的上端固定在压铸筒上，所述转筒的外端周向均匀设有切刀，且切刀的刀刃向着转筒转动的方向倾斜，所述支撑筒上均匀设有泻料孔，且支撑筒的内壁上均匀设有凸刺，所述压铸筒内设有压筒，且压筒的上端连接有液压缸，所述液压缸通过支撑板固定在压铸筒的上端，所述液压缸连接有液压泵，所述压铸筒的侧壁上连接有进料筒，所述出料筒的下端设有出料口。

优选的，所述进料筒内转动连接有垂直向里的轴，且轴的周向上均匀设有拨料板，所述轴的一端穿过进料筒连接有第二电机，且进料筒的进料端呈喇叭状，所述压筒的上端位于进料筒的右端的上侧。

优选的，所述支撑筒的外端周向设有毛刷。

优选的，所述出料筒的下端设有支撑腿，且支撑腿的下端设有万向轮，所述出料筒的左右两端均设有推手。

本实用新型设计，草料从进料筒进入到压铸筒内，在压筒的作用下被压向转筒，转筒上的切刀对其进行切碎，切碎后的草料进入到支撑筒内，小的颗粒直接从泻料孔排出，进入到出料筒内，从出料口漏下，大的草料颗粒，则在切刀的带动下继续旋转，在再加上凸刺的摩擦作用，最终被慢慢切碎，提高了切碎效率，毛刷清扫碎料，提高下料速度，从而避免了堵料情况，出料也更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1转筒、2支撑筒、3压铸筒、4出料筒、5切刀、6泻料孔、7凸刺、8压筒、9液压缸、10进料筒、11出料口、12轴、13拨料板、14毛刷、15万向轮。

具体实施方式

如图所示，一种转筒式压铸颗粒机，包括转筒1，转筒1的外侧套接有封闭的支撑筒2，且支撑筒2的上端设有进料口，进料口的上端连接有压铸筒3，且转筒1的前后端中部通过转轴与支撑筒2转动连接，其中一个转轴穿过支撑筒2连接有第一电机，且第一电机固定在支撑筒2上，支撑筒2的外端套接有封闭的出料筒4，且出料筒4的上端固定在压铸筒3上，转筒1的外端周向均匀设有切刀5，且切刀5的刀刃向着转筒1转动的方向倾斜，支撑筒2上均匀设有泻料孔6，且支撑筒2的内壁上均匀设有凸刺7，凸刺7是用来增加摩擦力，支撑筒2的外端周向设有毛刷14，便于草料的及时清理，防止堵塞。

压铸筒3内设有压筒8，且压筒8的上端连接有液压缸9，液压缸9通过支撑板固定在压铸筒3的上端，液压缸9连接有液压泵，控制液压缸9的上下移动，这个属于常规技术，不再详述，压铸筒3的侧壁上连接有进料筒10，出料筒4的下端设有出料口11，进料筒10内转动连接有垂直向里的轴12，且轴12的周向上均匀设有拨料板13，轴12的一端穿过进料筒10连接有第二电机，辅助进料，防止卡柱，更省力，且进料筒10的进料端呈喇叭状，方便入料，压筒8的上端位于进料筒10的右端的上侧，防止草料塞到压筒8的上侧，出料筒4的下端设有支撑腿，且支撑腿的下端设有万向轮15，出料筒4的左右两端均设有推手。

本实用新型设计，草料从进料筒10进入到压铸筒3内，在压筒8的作用下被压向转筒1，转筒1上的切刀5对其进行切碎，切碎后的草料进入到支撑筒2内，小的颗粒直接从泻料孔6排出，进入到出料筒4内，从出料口11漏下，大的草料颗粒，则在切刀5的带动下继续旋转，在再加上凸刺7的摩擦作用，最终被慢慢切碎，提高了切碎效率，毛刷14清扫碎料，提高下料速度，从而避免了堵料情况，出料也更方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。