一种多孔快速出料的生物质颗粒机的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒机技术领域，具体为一种多孔快速出料的生物质颗粒机。

背景技术：

生物质颗粒机在工作过程中，需要将原材料添加到生物质颗粒机中，原材料的进料速度严重影响着生物质颗粒机的工作效率和产品质量，实际生产中，通产采用人工的方式进行上述流程，将物料放到设备内部之后，再通过下端的推进装置进行挤压，制成长条状的原料，再剪切成颗粒，剪切的大小难以得到精确地控制，所以，现在需要一种能够更加快速出料且规格大致相同的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多孔快速出料的生物质颗粒机，具备速度快、精确度高的优点，解决了现有颗粒机出料慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔快速出料的生物质颗粒机，包括颗粒机机箱、Y90L-2成型电机、螺旋板、成型管、电机转动轴和传送带，=所述颗粒机机箱内部中间位置处安装有下料成型一体管。

其中，所述下料成型一体管由成型孔板、成型管和锥形下料槽组成。

所述下料成型一体管内部安装有螺旋成型装置。

其中，所述螺旋成型装置由Y90L-2成型电机、成型电机安装件、螺旋板和螺旋板限位轴承组成。

所述下料成型一体管远离Y90L-2成型电机的一端安装有切割下料装置。

其中，所述切割下料装置由切割刀、切割刀安装轴、下料管、电机转动轴、切割电机安装件和Y180M-2切割电机组成。

所述颗粒机机箱外侧靠近切割下料装置的一端安装有运输装置。

其中，所述运输装置由传送带、挡板、传送带安装件、支架和防滑垫组成。

优选的，所述颗粒机机箱下端四个角的位置处均安装有固定支架。

优选的，所述成型管上端安装有锥形下料槽，所述成型管远离锥形下料槽的一端安装有成型孔板。

优选的，所述Y90L-2成型电机通过成型电机安装件连接在颗粒机机箱内侧，所述Y90L-2成型电机输出端安装有螺旋板，所述螺旋板通过螺旋板限位轴承连接在成型孔板内侧。

优选的，所述Y180M-2切割电机通过上端安装的切割电机安装件固定在成型管下端，所述Y180M-2切割电机输出端安装有下料管。

优选的，所述电机转动轴末端安装有切割刀安装轴，所述切割刀安装轴上安装有切割刀，所述切割刀安装轴上端的切割刀外侧安装有切割刀安装轴。

优选的，所述传送带两端均安装有传送带安装件，所述传送带安装件下端通过支架连接防滑垫，所述传送带两侧上端均安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下料成型一体管，达到了将下料和成型有序进行的效果，通过锥形下料槽将物料进行暂时的存放，再通过成型管将物料进行挤压，最后，通过成型孔板进行成型工序。

2、本实用新型通过设置螺旋成型装置，达到了快速有效地成型的效果，通过Y90L-2成型电机进行输出，带动螺旋板进行转动，将物料进行挤压，完成成条的工序。

3、本实用新型通过设置切割下料装置，达到了切割和下料同时完成的效果，通过Y180M-2切割电机进行输出，带动切割刀进行转动，利用切割刀依次将长条状的物料进行切割，再通过下料管进行下料。

4、本实用新型通过设置运输装置，达到了将制成的颗粒进行运输的效果，通过传送带进行运输，通过挡板进行阻挡，防止物料落到传送带外。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋成型装置主视结构示意图；

图3为本实用新型的下料成型一体管主视结构示意图；

图4为本实用新型的切割下料装置主视结构示意图；

图5为本实用新型的运输装置主视结构示意图。

图中：1、固定支架；2-颗粒机机箱；3-下料成型一体管；4-螺旋成型装置；5-切割下料装置；6-运输装置；7-Y90L-2成型电机；8-成型电机安装件；9-螺旋板；10-螺旋板限位轴承；11-成型孔板；12-成型管；13-锥形下料槽；14-切割刀；15-切割刀安装轴；16-下料管；17-电机转动轴；18-切割电机安装件；19-Y180M-2切割电机；20-传送带；21-挡板；22-传送带安装件；23-支架；24-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型提供的一种实施例：一种多孔快速出料的生物质颗粒机，包括颗粒机机箱2、Y90L-2成型电机7、螺旋板9、成型管12、电机转动轴17和传送带20，颗粒机机箱2内部中间位置处安装有下料成型一体管3，下料成型一体管3能够将下料和成型工序依次有效地进行，下料成型一体管3由成型孔板11、成型管12和锥形下料槽13组成，下料成型一体管3内部安装有螺旋成型装置4，螺旋成型装置4完成物料的挤压和成型工序，将物料挤压成长条状，螺旋成型装置4由Y90L-2成型电机7、成型电机安装件8、螺旋板9和螺旋板限位轴承10组成，下料成型一体管3远离Y90L-2成型电机7的一端安装有切割下料装置5，切割下料装置5完成整个设备的切割和输出工作，通过切割刀14有序的将长条状的物料进行切割，切割成颗粒状，切割下料装置5由切割刀14、切割刀安装轴15、下料管16、电机转动轴17、切割电机安装件18和Y180M-2切割电机19组成，颗粒机机箱2外侧靠近切割下料装置5的一端安装有运输装置6，运输装置6通过传送带20完成运输工作，运输装置6由传送带20、挡板21、传送带安装件22、支架23和防滑垫24组成。

颗粒机机箱2下端四个角的位置处均安装有固定支架1，成型管12上端安装有锥形下料槽13，成型管12远离锥形下料槽13的一端安装有成型孔板11，成型孔板11将成型管12内部的物料挤压成长条状，Y90L-2成型电机7通过成型电机安装件8连接在颗粒机机箱2内侧，Y90L-2成型电机7输出端安装有螺旋板9，螺旋板9通过旋转进行输送物料，并完成挤压工序，螺旋板9通过螺旋板限位轴承10连接在成型孔板11内侧，Y180M-2切割电19机通过上端安装的切割电机安装件18固定在成型管12下端，Y180M-2切割电机19输出端安装有电机转动轴17，电机转动轴17末端安装有切割刀安装轴15，切割刀安装轴15上安装有切割刀14，切割刀安装轴15上端的切割刀14外侧安装有下料管16，传送带20两端均安装有传送带安装件22，传送带安装件22下端通过支架23连接防滑垫24，传送带20两侧上端均安装有挡板21。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用者先将需要进行加工的物料放置到锥形下料槽13内部，物料会自动的落到成型管12中，即可开始进行工作了。

通过Y90L-2成型电机7进行输出，带动螺旋板9进行转动，将物料进行推进，并通过成型孔板11将物料挤压成多个长条状。

再通过Y180M-2切割电机19进行输出，带动切割刀14进行旋转，依次进行切割工作，将长条状的物料切割成颗粒状，并且顺着下料管16落下，落到运输装置6上。

通过运输装置6中的传送带20，将物料运输至下一个工作单元进行烘干和后续的操作，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。