一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机的制作方法

本实用新型涉及乳浊玻璃餐具生产的设备领域，具体涉及一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机。

背景技术：

现代玻璃生产有多种成型方法。如吹制、压制、拉制、压延、浇注、离心、浮法等。无论用哪种成型方法生产出来的玻璃产品表面都有微裂纹，用现代扫描电镜检测，玻璃表面的微裂纹，深约5微米，宽约0.01-0.02微米。这些微裂纹在玻璃表面纵横交错，不计其数，严重影响了玻璃的强度，缩短了玻璃制品的使用寿命。另外这些微裂纹还是藏污纳垢之处，不但难于清洗，还会繁衍细菌。近几十年来，玻璃生产工作者想出许多办法来解决这个问题。在炽热的玻璃产品表面喷涂一种金属盐类雾化液，在高温的作用下发生化学反应，生成一层无气孔，无裂纹的金属氧化物薄膜，牢固地附着在产品表面，从而起到玻璃增强和自洁净，抗菌的效果。这是一种行之有效的办法。

平板玻璃，瓶罐玻璃在国内是率先进行玻璃表面喷涂的行业，根据产品形状和玻璃特性各有不同的喷涂设备和方法。

玻璃餐具大都是扁平类型的盆、盘、碟、碗之类的产品，本实用新型就是根据乳白玻璃的特性和产品形状的特征而设计的热端喷涂机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机，解决如何把金属盐类溶液气化，然后能均匀地连续不断地在产品表面生成致密牢固的金属氧化物薄膜。

(二)技术方案

本实用新型为实现以上目的，通过以下技术方案予以实现：一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机，所述喷涂机包括喷涂箱和穿过喷涂箱的输送带；所述喷涂箱两侧均设有雾化气箱；

所述雾化气箱分为左侧雾化气箱和右侧雾化气箱；所述输送带设置在左侧雾化气箱和右侧雾化气箱之间；

所述左侧雾化气箱分为左第一气箱、左第二气箱、左第三气箱和左第四气箱；所述左第一气箱顶部通过第一雾化气输送管和左第二气箱顶部连接；所述左第三气箱顶部通过第二雾化气输送管和左第四气箱顶部连接；所述左第一气箱、左第二气箱、左第三气箱和左第四气箱靠近输送带一侧的箱侧面中下部上均设有第一风栅；所述左第一气箱和左第四气箱内均设有第一风扇，且左第一气箱和左第四气箱外壁上均设有和第一风扇连接的第一电机；所述左第一气箱内顶部还设有第一喷雾头；

所述右侧雾化气箱分为右第一气箱、右第二气箱、右第三气箱和右第四气箱；所述右第一气箱顶部通过第三雾化气输送管和右第二气箱顶部连接；所述右第三气箱顶部通过第四雾化气输送管和右第四气箱顶部连接；所述右第一气箱、右第二气箱、右第三气箱和右第四气箱靠近输送带一侧的箱侧面上分别设有和左第一气箱、左第二气箱、左第三气箱和左第四气箱上的第一风栅相对应的第二风栅；所述右第二气箱和右第三气箱内均设有第二风扇；且右第二气箱和右第三气箱的外壁上均设有和第二风扇连接的第二电机；所述右第三气箱内顶部还设有第二喷雾头；

第一喷雾头喷涂喷涂液，左第一气箱内的第一风扇和右第二气箱内的第二风扇同时工作；左第一气箱内的第一风扇正转，把雾化喷涂液经过第一雾化输送管送到左第二气箱内，从左第二气箱内的第一风栅喷出对产品进行喷涂；右第二气箱内的第二风扇反转，通过和左第二气箱上第一风栅对应的右第二气箱上第二风栅对雾化喷涂液进行吸附回收，之后再从第三雾化气输送管输送到右第一气箱上，在从右第一气箱内的右第一风栅喷出，对产品进行二次喷涂，后再由左第一气箱内的第一风扇吸入回收，实现循环喷涂；

即通过左第一气箱、左第二气箱、右第二气箱和右第一气箱相互配合，实现雾化喷涂液的不断循环；

第二喷雾头喷涂喷涂液，右第三气箱内的第二风扇和左第四气箱内的第一风扇同时工作；右第三气箱内的第二风扇正转，把雾化喷涂液经过第四雾化输送管送到右第四气箱内，从右第四气箱内的第二风栅喷出对产品进行喷涂；左第四气箱内的第一风扇反转，通过和右第四气箱上第二风栅对应的左第四气箱上的第一风栅对雾化喷涂液进行吸附回收，之后再从第二雾化气输送管输送到左第三气箱上，在从左第三气箱内的左第一风栅喷出，对产品进行二次喷涂，后再由右第三气箱内的第二风扇吸入回收，实现循环喷涂；

所述右第三气箱、右第四气箱、左第四气箱和左第三气箱相互配合，实现雾化喷涂液的不断循环。

作为本方案的进一步优化，所述第一喷雾头和第二喷雾头均和喷涂管连接，所述喷涂管一端和涂料桶连接，所述喷涂管和涂料桶之间设有计量泵。

作为本方案的进一步优化，所述喷涂箱顶部设有第三电机，所述第三电机连接风机；所述喷涂箱内部顶端通过隔板形成空腔，所述空腔内设有第三风栅，所述风机和空腔连接；所述隔板上设有若干出气孔。

作为本方案的进一步优化，所述隔板上设有四个出气孔，且位置均设置在第一风栅和第二风栅之间的正上方，即输送带上产品输送位置的正上方。

作为本方案的进一步优化，所述左侧雾化气箱和右侧雾化气箱底部均设有加热装置。

作为本方案的进一步优化，所述喷涂箱一侧还设有控制箱，所述控制箱内设有控制第一电机、第二电机、第三电机和加热装置工作的控制器。

作为本方案的进一步优化，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

作为本方案的进一步优化，所述喷涂箱下设有支撑架。

(三)有益效果

本实用新型一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过右第三气箱、右第四气箱、左第四气箱和左第三气箱相互配合，实现雾化喷涂液的不断循环；左第一气箱、左第二气箱、右第二气箱和右第一气箱相互配合，实现雾化喷涂液的不断循环；通过设置两道雾化喷涂液循环工序，每道循环工序可以对产品进行喷涂两次，喷涂效果好，而且可以实现喷涂液的循环利用，不会造成资源浪费。

(2)本实用新型通过在喷涂箱顶部设有第三电机，所述第三电机连接风机；所述喷涂箱内部顶端通过隔板形成空腔，所述空腔内设有第三风栅，所述风机和空腔连接；所述隔板上设有若干出气孔；且位置均设置在第一风栅和第二风栅之间的正上方；在对产品两侧进行喷涂时，通过出气孔，把雾化喷涂液推到产品内部，实现产品内部的喷涂。

(3)本实用新型左侧雾化气箱和右侧雾化气箱底部均设有加热装置；在喷涂过程中，可以使雾化气保持在140℃-180℃的范围内，确保涂层均匀，附着力强。

(4)本实用新型经过两次循环工序的喷涂，可以使产品表面成膜厚度达到25-30μm左右。

附图说明

以下结合附图进一步说明本实用新型；

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型左侧雾化气箱内部剖视图；

图4为本实用新型右侧雾化气箱内部剖视图；

图5为本实用新型俯视图；

图6为本实用新型喷涂箱顶部空腔内部侧视图；

图7为本实用新型左第一气箱内部示意图；

图中：1、控制箱，2、喷涂箱，3、第一雾化气输送管，4、喷涂管，5、第三电机，6、风机，7、第二雾化气输送管，8、左侧雾化气箱，9、第一电机，10、输送带，11、产品，12、支撑架，13、计量泵，14、涂料桶，15、加热装置，16、第四雾化气输送管，17、第二电机，18、第三雾化气输送管，19、左第一气箱，20、第一喷雾头，21、左第二气箱，22、左第三气箱，23、左第四气箱，24、第一风扇，25、右第四气箱，26、右第三气箱，27、第二喷雾头，28、第二风扇，29、右第二气箱，30、右第一气箱，31、第二风栅，32、右侧雾化气箱，33、第一风栅，34、第三风栅，35、隔板，36、出气孔，37挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图6，一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机，所述喷涂机包括喷涂箱2和穿过喷涂箱的输送带10；所述喷涂箱两侧均设有雾化气箱；

所述雾化气箱分为左侧雾化气箱8和右侧雾化气箱32；所述输送带设置在左侧雾化气箱和右侧雾化气箱之间；

所述左侧雾化气箱分为左第一气箱19、左第二气箱21、左第三气箱22和左第四气箱23；所述左第一气箱顶部通过第一雾化气输送管3和左第二气箱顶部连接；所述左第三气箱顶部通过第二雾化气输送管7和左第四气箱顶部连接；所述左第一气箱、左第二气箱、左第三气箱和左第四气箱靠近输送带一侧的箱侧面中下部上均设有第一风栅33；所述左第一气箱和左第四气箱内均设有第一风扇24，且左第一气箱和左第四气箱外壁上均分别设有和第一风扇连接的第一电机9；所述左第一气箱内顶部还设有第一喷雾头20；

所述右侧雾化气箱分为右第一气箱30、右第二气箱29、右第三气箱26和右第四气箱25；所述右第一气箱顶部通过第三雾化气输送管18和右第二气箱顶部连接；所述右第三气箱顶部通过第四雾化气输送管16和右第四气箱顶部连接；所述右第一气箱、右第二气箱、右第三气箱和右第四气箱靠近输送带一侧的箱侧面上分别设有和左第一气箱、左第二气箱、左第三气箱和左第四气箱上的第一风栅相对应的第二风栅31；所述右第二气箱和右第三气箱内均设有第二风扇28；且右第二气箱和右第三气箱的外壁上均设有和第二风扇连接的第二电机17；所述右第三气箱内顶部还设有第二喷雾头27；

第一喷雾头喷涂喷涂液，左第一气箱内的第一风扇和右第二气箱内的第二风扇同时工作；左第一气箱内的第一风扇正转，把雾化喷涂液经过第一雾化输送管送到左第二气箱内，从左第二气箱内的第一风栅喷出对产品进行喷涂；右第二气箱内的第二风扇反转，通过和左第二气箱上第一风栅对应的右第二气箱上第二风栅对雾化喷涂液进行吸附回收，之后再从第三雾化气输送管输送到右第一气箱上，在从右第一气箱内的右第一风栅喷出，对产品11进行二次喷涂，后再由左第一气箱内的第一风扇吸入回收，实现循环喷涂；

即通过左第一气箱、左第二气箱、右第二气箱和右第一气箱相互配合，实现雾化喷涂液的不断循环；

第二喷雾头喷涂喷涂液，右第三气箱内的第二风扇和左第四气箱内的第一风扇同时工作；右第三气箱内的第二风扇正转，把雾化喷涂液经过第四雾化输送管送到右第四气箱内，从右第四气箱内的第二风栅喷出对产品进行喷涂；左第四气箱内的第一风扇反转，通过和右第四气箱上第二风栅对应的左第四气箱上的第一风栅对雾化喷涂液进行吸附回收，之后再从第二雾化气输送管输送到左第三气箱上，在从左第三气箱内的左第一风栅喷出，对产品进行二次喷涂，后再由右第三气箱内的第二风扇吸入回收，实现循环喷涂；

所述右第三气箱、右第四气箱、左第四气箱和左第三气箱相互配合，实现雾化喷涂液的不断循环。

作为本方案的进一步优化，所述第一喷雾头和第二喷雾头均和喷涂管4连接，所述喷涂管一端和涂料桶14连接，所述喷涂管和涂料桶之间设有计量泵13。

作为本方案的进一步优化，所述喷涂箱顶部设有第三电机5，所述第三电机连接风机6；所述喷涂箱内部顶端通过隔板35形成空腔，所述空腔内设有第三风栅34，所述风机和空腔连接；所述隔板上设有若干出气孔36。

作为本方案的进一步优化，所述隔板上设有四个出气孔，且位置均设置在第一风栅和第二风栅之间的正上方，即输送带上产品输送位置的正上方。

作为本方案的进一步优化，所述左侧雾化气箱和右侧雾化气箱底部均设有加热装置15。

作为本方案的进一步优化，所述喷涂箱一侧还设有控制箱1，所述控制箱内设有控制第一电机、第二电机、第三电机和加热装置工作的控制器。

作为本方案的进一步优化，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

作为本方案的进一步优化，所述喷涂箱下设有支撑架12。

请参照图7，本实用新型左第一气箱内，第一喷雾头位置和第一雾化气输送管口位置在左第一气箱内第一电风扇一侧，且左第一气箱中部设有挡板37，挡板下部设有第一风栅；其余气箱内部结构大体一致；但也是不仅限于此种结构，任意一种根据本结构进行变化，修改，实现此功能的，也在本实用新型的保护范围。

工作过程:本实用新型工作时，通过右第三气箱、右第四气箱、左第四气箱和左第三气箱相互配合，实现雾化喷涂液的不断循环，从而和产品表面发生两次化学反应，固化成膜；左第一气箱、左第二气箱、右第二气箱和右第一气箱相互配合，实现雾化喷涂液的不断循环，之后在与产品表面发生两次化学反应，固化成膜；通过设置两道雾化喷涂液循环工序，每道循环工序可以对产品进行喷涂两次，实现两次化学反应；进而通过四次化学反应，使之产品表面固化成膜，且均匀；而且两道工序循环过程中，通过顶部隔板上的出气孔，把雾化喷涂液推到产品内部，实现产品内部的喷涂使之固化成膜；使之成膜均匀，效果好，且可以实现喷涂液的循环利用，不会造成资源浪费；本实用新型喷涂箱上还设有排气孔(未示出)，通过排气管(未示出)排到室外，保证室内工作人员有一个良好的工作环境；本实用新型安全、卫生、实用性强，适合在同行业推广使用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。