一种新型的双层固定床反应器的分布器的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种新型的双层固定床反应器的分布器。

背景技术：

固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右，堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。

双层分布器应用于固定床反应器中。固定床反应器具有返混小，催化剂机械损耗小，结构简单等优点，广泛应用于化工领域。在使用的过程中，进料气体不能均匀分布，容易产生堵塞，为了解决上述问题，本发明人设计出一种新型的双层固定床反应器的分布器。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决气流均匀分布、防止堵塞问题的新型的双层固定床反应器的分布器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型的双层固定床反应器的分布器，其创新点在于：所述分布器为双层分布器，所述分布器包括分布管A、分布盘A、分布盘B、分布管B和圆筒，所述分布管B直径小于分布管A，所述分布盘A与分布盘B之间通过支撑腿焊接固定，所述分布管A和分布盘A设置在上层，所述分布管B和分布盘B设置在下层。

进一步的，所述分布管A的直径为φ20，所述分布管B的直径为φ10。

进一步的，所述每根分布管B均匀开有直径为φ3的12个进气孔。

进一步的，所述分布管B上设置有圆锥顶。

进一步的，所述分布盘B下方的左右两端焊接有筋板。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型结构简单实用，分布器是双层结构，布气均匀，可有效防止堵塞，大大的提高了气体分布器的工作效率。

（2）每根分布管B均匀开有直径为φ3的12个进气孔，以防止气体局部集中或出现死区的情况。

（3）分布管B上的圆锥顶可防止气体经第一层分布器初分布后不经溢气孔直接进入分布管B。

（4）分布盘B下方的左右两端焊接有筋板，加强了结构强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种新型的双层固定床反应器的分布器结构示意图。

图2为图1中的 A-A剖面图。

图3为图1中的 B-B剖面图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图3所示，一种新型的双层固定床反应器的分布器，分布器为双层分布器，分布器包括分布管A1、分布盘A2、分布盘B4、分布管B6和圆筒8，分布管B6直径小于分布管A1，分布管A1的直径为φ20，分布管B6的直径为φ10，每根分布管B6均匀开有直径为φ3的12个进气孔9，分布管B6上设置有圆锥顶7，分布盘A2与分布盘B4之间通过支撑腿3焊接固定，分布管A1和分布盘A2设置在上层，分布管B6和分布盘B4设置在下层，分布盘B4下方的左右两端焊接有筋板5。

进料气体由主管进入分布管A1，经第一层分布器初分布后，气体进入两层分布器之间的空腔，再经进气孔溢入分布管B6进行再分布。圆锥顶7可防止气体经第一层分布器初分布后不经进气孔直接进入分布管B。4根支撑腿3与分布盘A2、分布盘B4焊接固定，实现两层分布器的连接。

本发明特点是分布器为双层结构，分布管A1直径φ20，分布管B4直径φ10，进气孔9直径φ3，每根分布管B4四面均匀开有3排共12个孔。双层结构可有效防止分布管堵塞，气体经进气孔后再分布的设计可防止气体局部集中或出现死区的情况，大大的提高了气体分布器的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。