本实用新型涉及一种挤出设备，尤其涉及一种自动智能挤出造型装置。
背景技术：
现有技术中，在生产物料（如塑料、饲料等）时，原物料一般是通过高速混合机来混合，然后再进行生产。在物料加工中挤出生产环节，挤出机通过拉条工艺挤出条状的挤条、冷却定型和造粒等一些程序生产出需要的物料。如果从挤出机的挤出的挤条成型或造型效果不佳，会造成挤条的变形而改变了造粒时的粒径，更严重的是由于挤出效果不佳会造成拉条时会发生挤条断条的问题，如果一旦出现，发现及时立即处理并不会造成大的后果，但如果发现不及时则会造成大块堆积料及破碎料的产生，形成粉末，影响运输及使用等，更严重时可能需要重新拉条，这样会造成原料浪费，时间耽误，人工增加，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种自动智能挤出造型装置，该自动智能挤出造型装置通过挤出机与过滤网挤出挤条并结合过滤网把挤条的孔径限定，挤条从过滤网挤出，可根据实际生产需求挤出不同孔径的挤条；挤条被拉出时经过长长的运输带进行输送和定型，保证挤条快速定位而不产生变形或断条等情况，然后进入造粒机进行造粒。此自动智能挤出造型装置的结构简单，配置方便，成本低，可快速挤出成型，挤出效果佳，节省了工人检测监视的时间和工作，不易变形和避免了断料的发生，提高了产品质量，减少了损失浪费，大大降低了生产成本，减小了劳动强度，其效果明显，优越性很大。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动智能挤出造型装置，包括挤出机及挤出机的挤出端部设有一个目数为320目的过滤网，位于挤出机挤出端部下方的位置设有收集槽，收集槽内设有对挤出部挤出的挤条进行自动输送的输送带组件；过滤网的孔径为圆孔；所述的挤出机采用液压气缸或真空气缸作为动力源从过滤网挤出挤条；挤出机内设有温度传感器和湿度传感器，液压气缸或真空气缸内设有接收温度传感器和湿度传感器信号并控制停止驱动挤出动作的感应开关；还包括接收感应开关发出的停止信号并同步报警的报警器。通过温度传感器和湿度传感器实时感应监控挤出机内物料的温度和湿度，检测到挤出机内物料没有时，相应的温度和湿度有所变化，即发送信号至感应开关控制液压气缸或真空气缸的停机，并通过报警器进行实时报警，通知操作人员。
进一步的，所述的输送带组件包括以电机驱动输送的皮带，皮带下方设有多个提高皮带输送稳定性的导向轮。
进一步的，所述的皮带输送表面均设有内螺纹坑槽位。
综上所述，本实用新型的自动智能挤出造型装置通过挤出机与过滤网挤出挤条并结合过滤网把挤条的孔径限定，挤条从过滤网挤出，可根据实际生产需求挤出不同孔径的挤条；挤条被拉出时经过长长的运输带进行输送和定型，保证挤条快速定位而不产生变形或断条等情况，然后进入造粒机进行造粒。此自动智能挤出造型装置的结构简单，配置方便，成本低，可快速挤出成型，挤出效果佳，节省了工人检测监视的时间和工作，不易变形和避免了断料的发生，提高了产品质量，减少了损失浪费，大大降低了生产成本，减小了劳动强度，其效果明显，优越性很大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实施例1的一种自动智能挤出造型装置的结构示意简图。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种自动智能挤出造型装置，如图1所示，包括挤出机1及挤出机的挤出端部设有一个目数为320目的过滤网2，位于挤出机挤出端部下方的位置设有收集槽3，收集槽内设有对挤出部挤出的挤条进行自动输送的输送带组件4；过滤网的孔径为圆孔；所述的挤出机采用液压气缸5作为动力源从过滤网挤出挤条；挤出机内设有温度传感器6和湿度传感器7，液压气缸内设有接收温度传感器和湿度传感器信号并控制停止驱动挤出动作的感应开关8；还包括接收感应开关发出的停止信号并同步报警的报警器9。通过温度传感器和湿度传感器实时感应监控挤出机内物料的温度和湿度，检测到挤出机内物料没有时，相应的温度和湿度有所变化，即发送信号至感应开关控制液压气缸或真空气缸的停机，并通过报警器进行实时报警，通知操作人员。
该输送带组件包括以电机驱动输送的皮带10，皮带下方设有多个提高皮带输送稳定性的导向轮11。
该皮带输送表面均设有内螺纹坑槽位12。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。