本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种干湿组合循环除尘装置。
背景技术：
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器是锅炉及化工生产中常用的设施。随着经济的快速发展，国家对环保越来越重视，对大气质量控制要求越来越严，因而对除尘设备也提出了更高的要求。目前使用的除尘装置大多数都是采用单一的除尘方式，除尘效率有限，除尘程度也有限。当遇到不同的除尘场合时，只能采用更换除尘装置来实现，耗时费力，且增加了企业生产成本。
如中国专利号CN201620196615.0，公告日期为2016年10月05日的实用新型专利中公开了一种分级电袋除尘器，包括第一除尘箱体和第二除尘箱体，第一除尘箱体上端设置有进气口，第一除尘箱体内设置有若干个滤袋，若干个滤袋间设置有阴极系统，第一除尘箱体和第二除尘箱体下端均设置有灰斗，第一除尘箱体下部设置有与第二除尘箱体连通的第一出气管道，第二除尘箱体内设置有复合滤袋，复合滤袋包括多层驻极体纤维层，第二除尘箱体上设置有第二出气管道。该实用新型通过分级除尘的方式，提高了除尘效率，提高了气体净化度。但该实用新型存在采用的是电袋除尘的方式，除尘效率易受粉尘比电阻的影响，需要高压变电设备，投资高。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种干湿组合循环除尘装置，既可实现干湿组合除尘，又可采用单独干式除尘或湿式除尘。组合除尘，达到了分级除尘的效果，提高了除尘效率和气体净化度。单独除尘，能满足不同除尘场合的使用要求。
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种干湿组合循环除尘装置，包括第一除尘箱体、第二除尘箱体和第三除尘箱体，所述第一除尘箱体左侧连接流通管道的出口端；所述第一除尘箱体与所述第二除尘箱体通过第一三通管道连通；所述第二除尘箱体的顶部设有进水管，所述进水管下端设有水雾化喷嘴；所述第二除尘箱体与所述第三除尘箱体通过第二三通管道连通；所述第三除尘箱体内部设有纤维滤料袋、右侧上端设有出气管道；所述出气管道左侧进口端内设有粉尘浓度检测器、右侧出口端设有盖体；所述第一除尘箱体与所述第三除尘箱体通过管道连通；所述管道上设有引风机；所述第一除尘箱体、所述第二除尘箱体和所述第三除尘箱体下端均设有储蓄斗。
优选的，所述流通管道的内径自进口端到出口端逐渐增大。
优选的，所述第一三通管道和所述第二三通管道的上端口均设有盖体，且所述第一三通管道的左右段管道上均设有阀门A，所述第二三通管道的左右段管道上均设有阀门B。
优选的，所述纤维滤料袋由多层纤维层组成。
优选的，所述储蓄斗下端均设有排放口，所述排放口上均设有与所述排放口相互匹配的盖体。
优选的，所述管道的左段管道下端贯穿所述流通管道的上部、右段管道下端贯穿所述出气管道的上部，所述管道的左段管道和右段管道上均设有阀门C。
由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型将干式除尘和湿式除尘有效组合，即可实现干湿组合除尘，又可采用单独干式除尘或湿式除尘。采用干湿组合除尘，既达到了分级除尘的效果，又提高了除尘率和气体净化度。采用单独除尘，能满足不同除尘场合的使用要求，使用灵活多样。
(2)本实用新型可以实现多次循环除尘，优化了多级除尘的效果，提高了除尘率，使除尘后的气体更加干净。
(3)本实用新型结构简单，造价便宜，操作及维修方便，除尘效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中纤维滤料袋的俯视结构示意图；
图中：1-第一除尘箱体；11-流通管道；12-第一三通管道；2-第二除尘箱体；21-进水管；211-水雾化喷嘴；22-第二三通管道；3-第三除尘箱体；31-纤维滤料袋；311-纤维层；32-出气管道；322-粉尘浓度检测器；4-储蓄斗；5-管道；51-引风机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例的一种干湿组合循环除尘装置，包括第一除尘箱体1、第二除尘箱体2和第三除尘箱体3，第一除尘箱体1左侧连接流通管道11的出口端；第一除尘箱体1与第二除尘箱体2通过第一三通管道12连通；第二除尘箱体2的顶部设有进水管21，进水管21下端设有水雾化喷嘴211；第二除尘箱体2与第三除尘箱体3通过第二三通管道22连通；第三除尘箱体3内部设有纤维滤料袋31、右侧上端设有出气管道32；出气管道32左侧进口端内设有粉尘浓度检测器322、右侧出口端设有盖体；第一除尘箱体1与第三除尘箱体3通过管道5连通；管道5上设有引风机51；第一除尘箱体1、第二除尘箱体2和第三除尘箱体3下端均设有储蓄斗4。
具体的，流通管道11的内径自进口端到出口端逐渐增大；第一三通管道12和第二三通管道22的上端口均设有盖体，且第一三通管道12的左右段管道上均设有阀门A，第二三通管道22的左右段管道上均设有阀门B；纤维滤料袋31由多层纤维层311组成；储蓄斗4下端均设有排放口，排放口上均设有与排放口相互匹配的盖体；管道5的左段管道下端贯穿流通管道11的上部、右段管道下端贯穿出气管道32的上部，管道5的左段管道和右段管道上均设有阀门C。
本实用新型在使用时，当采用干湿组合除尘时，首先，含尘气体和水从流通管道11的进口端进入流通管道11内，由于流通管道11的内径自进口端到出口端逐渐增大，使气体流动速度不断降低，气体中的粉尘会不断落入流通管道11内的水中，含尘的水和第一次除尘后的气体从流通管道11的出口端出来，含尘的水进入第一除尘箱体1下端的储蓄斗4中，第一次除尘后的气体通过第一三通管道12进入第二除尘箱体2中，完成第一次湿式除尘；其次，从进水管21的进口端通入水，水通过进水管21下端的水雾化喷嘴喷洒到第一次除尘后的气体上，由于水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至沉降落入第二除尘箱体2下端的储蓄斗4中，第二次除尘后的气体通过第二三通管道22进入第三除尘箱体3中，完成第二次湿式除尘；最后，纤维滤料袋31有效捕集第二次除尘后的气体中的超细粉尘颗粒，清洁气体从出气管道32排出，完成第三次干式除尘。经过第一除尘箱体1、第二除尘箱体2和第三除尘箱体3三次除尘，即可实现一个除尘循环。除尘过程中含尘的水和粉尘颗粒都可以从储蓄斗4下端的排放口排出。当进行多次除尘循环时，盖好出气管道32出口端的盖体，打开管道5上的阀门C，开启引风机51，使经历第一次循环后的含尘气体通过管道5进入流通管道11，同时流通管道11的进口端通入水，同第一次循环操作即可进行多次循环。每次循环后，可根据出气管道32进口端内设置的粉尘浓度检测器322的检测结果，选择循环次数，直至达到需要的除尘效果。
当采用单独干式除尘或湿式除尘时，如单独采用第一除尘箱体的湿式除尘，可关闭第一三通管道12右段管道上的阀门A，使除尘后的清洁空气从第一三通管道12上端口排出；如单独采用第二除尘箱体的湿式除尘，可关闭第一三通管道12左段管道上的阀门A和第二三通管道22的右段管道上的阀门B，使含尘气体从第一三通管道12的上端口进入，使除尘后的清洁空气从第二三通管道22的上端口排出；如单独采用第三除尘箱体的干式除尘，可关闭第二三通管道22左段管道上的阀门B，使含尘气体从第二三通管道22的上端口进入，使除尘后的清洁空气从出气管道32的出口端排出。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。