本实用新型属于废气净化技术领域，具体涉及一种废气净化器。
背景技术：
近年来，为了促进国家的经济发展，我国的工业发展迅速，由此也引发了环境方面的问题。当前，工厂中产生的废气使直接排放到空气中去，对环境造成了大量的影响。更重要的是，工业废气中的多种有害物质未经处理排放到大气中，破坏了大气质量状况。目前工业废气污染已被列为我国城市的三大公害之一。工业废气中含有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种废气净化器，将填料塔与等离子净化器组合使用，能够防止填料塔释放出的水份使等离子净化器失去净化功能；就可以通过填料塔净化工业废气中的大颗粒污染物，在经过等离子净化器净化工业废气中的小颗粒污染物，使工业废气可以净化的更加的彻底。
本实用新型通过以下技术方案具体实现：
一种废气净化器，包括填料塔、等离子净化器和弯管，所述填料塔的出气口通过弯管与等离子净化器的进气口连通。
通过上述结构，本实用新型通过弯管将填料塔与等离子净化器连通，使通过填料塔后工业废气中带有的大量的水份甩到弯管内，然后再进入到等离子净化器中，进行进一步的处理，使工业废气净化的更加的彻底。
工业废气中含有大颗粒污染物和小颗粒污染物，在本实用新型在使用的过程中，工业废气由填料塔的进气口进入，在工业废气进入填料塔内，大颗粒污染物被填料塔过滤，一些小颗粒的工业废气在经过填料塔降温时会凝结成大颗粒工业废气，同时也会被过滤在填料塔内；在经过填料塔的初步过滤后，工业废气减少了大部分的大颗粒污染物，只剩有少量的大颗粒污染物以及小颗粒污染物。工业废气由填料塔的出气口出来后会带有大量的水份，并且通过填料塔的出气口进入到弯管内。
在进入弯管时，由于气流在弯管内发生急转弯，而工业废气中带有的大量水份受到惯性的作用，使工业废气带有的大量水份被甩到弯管的管壁上，被甩在管壁上的水份就会形成水珠，然后顺着管壁向下流动至弯管的最底部，而工业废气则通过弯管的出气口向等离子净化器的进气口移动。工业废气在经过弯管后，将工业废气中带有的大量的水汽都甩在了管壁上，而到达等离子净化器中的工业废气只带有少量的水份。
当由弯管出来后的工业废气经过等离子净化器时，这些少量的水汽就不会影响等离子净化器，导致等离子净化器失去作用，而且少量的水汽还能够防止污染物附着在等离子净化器内的极板上，可以延长等离子净化器的保养周期。在工业废气经过等离子净化器后，就能够将工业废气内的少量的大颗粒污染物以及小颗粒污染物完全净化。
一种废气净化器，所述弯管为“U”形弯管或者“S”形弯管。
“U”形弯管与“S”形弯管均有急转弯的转角，当带有大量水汽的工业废气经过转角时，能够将大部分的水汽甩到弯管的管壁上，被甩到管壁上的水就形成小水珠，顺着管壁向弯管的最底端流动。工业废气经过弯管过后，工业废气带有的大量的水份会被留在弯管内，由弯管出来的工业废气只带有少量的水份，并且向等离子净化器的进气口移动。
一种废气净化器，所述填料塔内部设置有填料层，所述填料层位于填料塔的进气口与出气口之间。
一种废气净化器，所述填料层为陶瓷填料层。
一种废气净化器，还包括喷淋水管和循环水箱，所述喷淋水管设置在填料塔内部，且喷淋水管位于填料层的上方，所述循环水箱设置在填料塔外部，所述喷淋水管的进水口连通至循环水箱的出水口。
填料塔的进气口开设在填料塔的下端，工业废气由填料塔的进气口送入填料塔内，喷淋水管由填料层的上方向下洒水，工业废气由下向上移动，在填料层与水接触；工业废气遇到水降温，在工业废气降温的过程中，会将小颗粒的污染物凝聚成大颗粒的污染物，这样就可以将大部分的污染物截留在填料塔内。而且喷淋水管喷洒出来的水可以增加污染物的湿度，这样便可以增加污染物的电荷量，就可以提高后续的等离子净化器的净化效率。
一种废气净化器，所述填料塔的塔底开设有出液口，所述出液口连通至所述循环水箱的进水口。
由喷淋水管喷洒出来的水向塔底流动，塔底的出液口与循环水箱连通，塔底的水就可以通过出液口流至循环水箱内，循环水箱会继续向喷淋水管供水，以达到水的循环利用，这样可以节约更多的资源。
一种废气净化器，所述填料塔的塔底为倒锥形结构，所述出液口设置在倒锥形的顶点上。
塔底为倒锥形结构，由喷淋水管喷洒出来的水落在倒锥形结构的塔底，就能够向顶点汇聚，更方便收集喷淋水管喷洒出来的水，并且使汇聚的水由出液口流向循环水箱。
一种废气净化器，所述等离子净化器内部由进气口处设置有初滤网。
初滤网能够对工业废气中的大颗粒污染物作进一步的过滤，使在填料塔内没过滤完全的大颗粒污染物被初滤网阻挡，不会进入到等离子净化器中。
一种废气净化器，所述等离子净化器的内部还设置有等离子电场与静电场。
一种废气净化器，所述等离子电场与静电场由进气口向出气口依次排列。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
克服了工业废气由填料塔的出气口出来后，工业废气会带有大量的水份影响等离子净化器功能的问题。将填料塔与等离子净化器组合使用，可以通过填料塔净化大颗粒污染物，在经过等离子净化器净化小颗粒污染物，使工业废气净化的更加的彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种废气净化器的结构示意图。
1、填料塔；2、等离子净化器；3、弯管；4、填料层；5、喷淋水管；6、循环水箱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例一：
如图1所示，一种废气净化器，包括填料塔1、等离子净化器2和弯管3，填料塔1的出气口与弯管3的进气口连通，弯管3的出气口与等离子净化器2 的进气口连通。具体净化过程如下：
填料塔1的进气口设置在填料塔1的下部，填料塔1的出气口设置在填料塔1的上部；工业废气从填料塔1的进气口进入，工业废气在填料塔1内由下向上移动，在填料塔1内的中部设置有填料层4，在填料层4的上方设置有喷淋水管5，喷淋水管5上设置有多个喷水孔。在填料塔1工作时，工业废气由下向上移动，喷淋水管5将水由上往下喷洒，在工业废气与喷洒出来的水在填料层4接触，填料层4能够增大工业废气与水的接触面积，大幅度的降低工业废气的温度，使工业废气中的小颗粒污染物能够凝结成大颗粒污染物，并被填料塔1过滤，只有小部分的小颗粒污染物能够通过填料塔1的出气口向弯管3 的进气口移动。
当工业废气移动至弯管3内时，剩下的小颗粒污染物会带有大量的水进入到弯管3内。在带有大量水的工业废气遇到弯管3的转角处时，工业废气会延着转角处转向，而工业废气中带有大量的水则会被甩到弯管3的管壁上，管壁上的水就会顺着管壁向弯管3最低点流动。通过弯管3后的工业废气就能够将大量的水甩至弯管3内，由弯管3出气口出来的工业废气就只带有少量的水进入到等离子净化器2内。
剩余小颗粒污染物由弯管3的出气口进入到等离子净化器2中，等离子净化器2对小颗粒污染物有很好的效果；在经过填料塔1与弯管3时，工业废气中还带有少量的水份，这些少量的水份能够增加污染物的电荷，可以进一步的提高等离子净化器2对污染物净化的效率。而且这些少量的水份可以使污染物不会附着在等离子净化器2内部的极板上，从而延长了等离子净化器2的保养周期。
实施例二：
作为上述实施例的进一步优化，本实用新型一种废气净化器采用的弯管3 为“U”形弯管或者“S”形弯管，“U”形弯管与“S”形弯管均有转角，从填料塔1出来的工业废气在经过弯管3时，可以将工业废气中带有的大量水份甩在弯管3的管壁上。
进一步的，填料塔1的塔底设置为倒锥形结构，在倒锥形的顶点处开设有出液口；在填料塔1内部设置有用于喷水，使工业废气降温的喷淋水管5，喷淋水管5向下喷水，使工业废气经过水降温后凝聚成大颗粒污染物被过滤在填料塔1内，喷淋水管5喷洒出来的水流向塔底流去，这些水通过塔底的倒锥形结构向出液口流动，出液口与填料塔1外部的循环水箱6连通，水由出液口向循环水箱6流去；循环水箱6的出水口与喷淋水管5进水口连通，流至循环水箱6的水可以继续向喷淋水管5流去，达到循环利用目的，可以减少资源的浪费。
更进一步的，在等离子净化器2的进气口处设置有初滤网，初滤网可以将少量的大颗粒污染物过滤；在工业废气由弯管3的出气口出来后，还会带有少量的大颗粒污染物，经过初滤网后，工业废气中的剩余的大颗粒污染物全都被过滤在初滤网上，使进入等离子净化器2的工业废气中只剩下小颗粒污染物，这样剩余的小颗粒污染物就能够被等离子净化器2完全净化，使本实用新型有更好的净化效果。
更进一步的，所述等离子净化器2的内部还设置有等离子电场与静电场。
更进一步的，所述等离子电场与静电场由等离子净化器2的进气口向出气口依次排列。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。