一种用于化学反应的厚壁耐压瓶的制作方法

本实用新型涉及一种实验室器具，特别涉及一种用于化学反应的厚壁耐压瓶。

背景技术：

随着化学领域的发展，一些特殊的化学反应往往需要在封闭容器中进行，但是由于一些气体间的相互剧烈反应或者反应产生大量的气体，导致密闭容器内的压力过大，普通的密闭容器很容易因此会发生破损而造成安全隐患，厚壁耐压瓶则采用特殊材料加工，具有抗高压性能，得以广泛的被应用于化学领域等中。

现有的厚壁耐压瓶，包括具有厚壁的圆柱形瓶体1和密封瓶体1的盖体2，瓶体1包括瓶口、瓶颈和瓶身，盖体2包括盖帽和帽塞，瓶口设有内螺纹，帽塞外表面设有外螺纹，瓶口与帽塞螺纹连接，在外螺纹上配有0型橡胶圈21，将反应物置于瓶内，再由盖体封闭耐压瓶，即可进行化学反应。该厚壁耐压瓶可以用于加压反应，也可以用于采集气体与储存。

然而，这种厚壁耐压瓶通入气体时需要将螺纹密封帽打开，周围的气体容易通过螺纹口进入厚壁耐压瓶，较难保证在密闭的情况下通入气体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种厚壁耐压瓶，其优点是能够保证在厚壁耐压瓶密封的情况下向瓶内通入气体。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于化学反应的厚壁耐压瓶，包括瓶体和与瓶体口部密封相连的盖体，所述瓶体包括瓶口、瓶身和瓶颈，所述瓶颈的内径小于所述瓶口和所述瓶身内径，所述瓶身内部形成反应腔，所述盖体上开有让位孔，所述厚壁耐压瓶还包括穿过让位孔且能在瓶身内上下滑移的导气管，导气管与瓶颈之间设有密封件，所述导气管侧壁上设有所述导气管在厚壁耐压瓶内滑移时而进出所述反应腔的导气孔。

通过采用上述技术方案，厚壁耐压瓶需要通入气体时，不需要将螺纹密封帽打开，避免了周围的气体容易通过螺纹口进入厚壁耐压瓶，只需要下压所述导气管使所述导气孔进入所述反应腔内，较好的保证在密闭的情况下通入气体。

本实用新型进一步设置为：所述瓶颈内表面固接有第一卡环，所述密封件为第一密封圈，第一密封圈设在第一卡环上。

通过采用上述技术方案，所述瓶颈与所述导气管之间通过密封圈密封，使得反应腔内不容易从瓶口进入空气，使实验较为精准、安全。

本实用新型进一步设置为：所述盖体包括盖帽和与盖帽底部相连的螺塞，所述瓶口设有内螺纹，所述螺塞外表面设有与瓶口内螺纹相适配的外螺纹，螺塞与瓶口通过螺纹连接，让位孔设在盖帽和螺塞的中心部。

通过采用上述技术方案，让位孔设在盖帽和螺塞的中心部，使得导气管较好的伸入到瓶体内，向瓶内通入空气。

本实用新型进一步设置为：所述盖体包括盖帽和螺塞，所述瓶口设有内螺纹，所述螺塞外表面设有与瓶口内螺纹相适配的外螺纹，螺塞与瓶口通过螺纹连接，所述盖帽远离螺塞一端内表面固接有第二卡环，所述第二卡环上设有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，使得厚壁耐压瓶内的密封性较好，进一步的保证了实验的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述导气管与瓶颈配合部分的直径大于导气管与让位孔配合部分的直径。

通过采用上述技术方案，导气管向上上升过程中，送气段的外径比输气段的外径大，导气管不容易从瓶体内脱出。

本实用新型进一步设置为：所述盖体为耐腐蚀盖体。

通过采用上述技术方案，盖体采用耐腐蚀材料，耐腐蚀材料具有抗酸碱性，几乎不受任何化学试剂腐蚀，并且对人体没有毒性，广泛应用与化学实验仪器中。

本实用新型进一步设置为：所述瓶身的底部内表面为圆弧结构。

通过采用上述技术方案，瓶身的底部为中间向下凹的圆弧结构，使反应腔内因发生反应产生压强变化时，瓶身的底部各部分所受的应力较为均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置导气管，厚壁耐压瓶需要通入气体时，不需要将螺纹密封帽打开，避免了周围的气体容易通过螺纹口进入厚壁耐压瓶，只需要下压所述导气管使所述导气孔进入所述反应腔内，较好的保证在密闭的情况下通入气体。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是图2中C-C的剖视图；

图4是图2中C-C主要用于体现导气孔处于反应腔外部的剖视示意图。

图5是图3中A处放大图;

图6是图3中B处放大图。

图中，1、瓶体；11、瓶口；12、瓶身；13、瓶颈；131、第一卡环；132、第一密封圈；14、反应腔；2、盖体；21、盖帽；211、第二卡环；212、第二密封圈；22、帽塞；23、让位孔；221、第三密封圈；3、导气管；31、管底；32、送气段；33、输气段；34、导气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合图2和图3，一种用于化学反应的厚壁耐压瓶，包括瓶体1、盖体2以及导气管3。向瓶体1内放置化学反应物后锁紧盖体2，再通过导气管3向瓶体1内输送气体。

瓶体1为高朋硅玻璃材料加工制成且具有厚壁的玻璃瓶，包括一体成型在瓶体1上端的瓶口11、一体成型在瓶体1下端的瓶身12以及一体成型在瓶身12和瓶口11之间的瓶颈13。瓶口11开口向上且设有内螺纹；瓶颈13的内径小于瓶口11和瓶身12内径，瓶颈13内表面上设有第一卡环131，第一卡环131上卡接有第一密封圈132（参见图5），瓶身12内部形成反应腔14；瓶身12的底部为中间向下凹的圆弧结构，使反应腔14内因发生反应产生压强变化时，瓶身12的底部各部分所受的应力较为均匀。

盖体2是由耐腐蚀材料加工成型，优选为聚四氟乙烯材料，包括盖帽21和一体成型在盖帽21下方的帽塞22，盖帽21和帽塞22的中心部开有让位孔23，让位孔23贯穿盖体2，用来放置导气管3，并在让位孔23内表面上设有第二卡环211（参见图6），第二卡环211上卡接有第二密封圈212。盖帽21为直径不小于瓶口11外径的圆柱形结构，且盖帽21的长度短于瓶口11的长度，帽塞22为直径小于盖帽21直径的圆柱型结构，且帽塞22的长度长于瓶口11的长度，在帽塞22的圆周外表面开设有外螺纹，帽塞22与瓶口11通过螺纹连接。帽塞22的下端设有第三密封圈221，第三密封圈221套接在帽塞22下端且第三密封圈221紧贴在管口的管内壁上。

导气管3为高朋硅玻璃材料加工制成且具有厚壁的玻璃管，包括伸入到反应腔14一端的管底31、与瓶颈13配合的送气段32和与盖体2配合的输气段33，输气段33伸出让位孔23与外界输气装置相连，送气段32的外径大于输气段33的外径，保护导气管3不容易在瓶体1内脱出，导气管3的管底31为圆弧形状。送气段32的侧壁上开有随导气管3在厚壁耐压瓶内滑动而进出反应腔14的导气孔34；导气管3在瓶内向下滑动到工作位置时，导气孔34处于反应腔14内部（图3），导气管3提升之后，导气孔34处于反应腔14外部（图4）。

操作过程如下：初始时保证安装后安装孔处于反应腔14外部的位置，将导气管3安装在盖体2上；首先沿帽塞22旋出瓶口11内螺纹的方向旋出盖体2，将要参与反应的反应物放入厚壁耐压瓶中，使反应物置于瓶身12内，然后将盖体2再旋入耐压瓶的瓶口11中，使导气管3与第一密封圈132密封配合，将反应腔14密封。此时耐压瓶内的反应物开始发生反应，当在特定情况下需要通入保护气或者反应气体时，在导气管3内通入气体并向下往瓶内推进导气管3至导气孔34置于反应腔14内，气体可以通过导气孔34进入反应腔14内，当不需再通入气体的时候，再将导气管3向上提起，使导气孔34离开反应腔14，气体不再进入反应腔14。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。