一种电池极片涂布烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池极片涂布烘干装置，属于电池生产制造技术领域。

背景技术：

在传统的双面涂布机生产电池极片过程中，电池极片的两面是分开涂布的，先对电池极片的一面进行涂布，烘干冷却后再对电池极片另一面再涂布冷却，两面的涂布是分开并且是独立进行的，这就需要多台机器才可以完成，生产效率低下，因此人们改进了传统生产流程，即在传统的第一个涂布头的基础上，再增加一个对电池极片另一面涂布的第二涂布头，双面涂布后的电池极片直接进入气浮烘干装置进行烘干，然而气浮烘干装置结构复杂，成本较高，气体压力过大容易造成电池极片表面浆料受损，影响极片涂布效果。此外由于电池极片涂布后直接通过热风烘干装置，会使温度急剧变化容易造成涂布浆料发生龟裂。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种涂布效果好的电池极片涂布烘干装置。具体技术方案如下：

一种电池极片涂布烘干装置，包括浆料槽、涂布过辊、电池极片、第一涂布头、第二涂布头、第一转向辊、第二转向辊、预热箱和烘干箱，所述电池极片绕过第一转向辊重力垂直向下依次穿过预热箱和烘干箱后连接所述第二转向辊，所述预热箱内设有正对应所述电池极片两面的碳晶电热板，所述烘干箱内设有两电热扇，所述电热扇的吹风方向倾斜向上对应所述电池极片的两面，所述烘干箱与预热箱直接设有除湿过滤器，所述除湿过滤器用以将烘干箱内的水汽去除后通入所述预热箱中。

进一步的，所述浆料槽与第一涂布头之间、浆料槽与第二涂布头之间均设有动力泵和过滤器，所述过滤器内设有陶瓷过滤板，所述陶瓷过滤板上设有均匀分布的若干过滤孔，所述陶瓷过滤板内设有多条电热导线。

进一步的，所述第一转向辊内设有电磁加热管。

进一步的，所述预热箱上端设有喇叭形开口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型电池极片经第二涂布头涂布完成后通过第一转向辊和第二转向辊作用实现其重力悬浮，并经过预热箱先对电池极片两面进行预热后再通过烘干箱进行涂料烘干，电池极片靠自身重力悬浮，避免了传统气压悬浮的吹气对电池极片的气压损伤，节约了气体能量消耗；预热箱内采用碳晶电热板作为加热元件，电能转换为热能的效率高，耗能小；且烘干箱内电热扇产生的热风对浆料烘干后的水汽自然上升进入除湿过滤器内，去除水汽后用于预热箱内辅助预热，提高了能量利用率。

进一步，过滤器内的陶瓷过滤板上设有均匀分布的若干过滤孔，且陶瓷过滤板内设有电热导线，过滤器对浆料进行过滤的同时对其进行均匀的加热，有利于浆料后期的涂布和烘干。

附图说明

图1为本实用新型一种电池极片涂布烘干装置的结构示意图。

图2为本实用新型过滤器的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种电池极片涂布烘干装置，包括浆料槽1、涂布过辊4、电池极片12、第一涂布头2、第二涂布头3、第一转向辊5、第二转向辊11、预热箱6和烘干箱7，所述电池极片12绕过第一转向辊5重力垂直向下依次穿过预热箱6和烘干箱7后连接所述第二转向辊11，所述预热箱6内设有正对应所述电池极片两面的碳晶电热板8，所述烘干箱7内设有两电热扇10，所述电热扇10的吹风方向倾斜向上对应所述电池极片12的两面，所述烘干箱7与预热箱6直接设有除湿过滤器9，所述除湿过滤器9用以将烘干箱7内的水汽去除后通入所述预热箱6中。

上述技术方案中，碳晶电热板8和电热扇10外接电源，除湿过滤器9为两个，分别位于电池极片的两侧；具体使用时，电池极片12的上表面经第一涂布辊2进行涂布，涂布完成后经第一转向辊5和第二转向辊11控制电池极片12转为重力竖直方向，并通过第二涂布辊3对电池极片下表面涂布，双面涂布完成后的电池极片12进入预热箱6进行预热，然后经烘干箱7中电热扇10进行热风烘干，由于电热扇10的风向倾斜向上吹向电池极片的两面，热风烘干后携带的水汽由于风力和浮力的作用向上流动进入除湿过滤器9去除水分，通入预热箱内辅助预热，提高了能源利用率，且从烘干箱进入预热箱内的气流温度和速度大大降低，不会对刚刚涂布完成的浆料造成损伤。

图2所示，所述浆料槽1与第一涂布头2之间、浆料槽1与第二涂布头3之间均设有动力泵14和过滤器13，所述过滤器13内设有陶瓷过滤板16，所述陶瓷过滤板16上设有均匀分布的若干过滤孔17，所述陶瓷过滤板16内设有多条电热导线，浆料槽1中初始浆料的大颗粒经陶瓷过滤板16过滤掉，同时电热导线通电升温加热使得浆料温度提高，有利于提高浆料涂布时的流动性，且缩小了电池极片后期预热和烘干时浆料内部与外界的温差，减少龟裂的发生。

所述第一转向辊5内设有电磁加热管15，电磁加热管15通电发热传递给第一转向辊5，第一转向辊5对单面涂布完成的电池极片进行传送加热后再使用第二涂布头3进行涂布，使得双面涂布完成后的电池极片具有从内至外的加热烘干效果，然后经预热箱6和烘干箱7对电池极片两面从外向内加热烘干，烘干效率更高。

所述预热箱上端设有喇叭形开口，有利于预热箱内水汽的顺利排出，提高了水汽交换速率和预热效率。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型涵盖范围之内。