无流化床干法脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种无流化床干法脱硫塔。

背景技术：

二氧化硫(SO₂)不仅污染空气，而且直接危害人类健康及动植物生存。化石能源燃烧是大气中二氧化硫的主要来源。烟气脱硫技术是人类消除二氧化硫污染的主要手段之一。在电厂及其他行业脱硫系统中，常用的烟气脱硫技术一般有湿法、半干法、干法三类，干法脱硫工艺采用碱性粉状物料吸附烟气中的SO₂,再利用布袋除尘器脱除烟气中的脱硫灰及粉尘；而极少使用干法脱硫工艺，因为现有的循环流化床干法脱硫工艺，能耗高、脱硫效率低，但其又以其水耗量小、腐蚀性低、粉尘排放指标低、投资成本低等特有优点被少数电厂采用。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有循环流化床干法脱硫工艺，能耗高、脱硫效率低等技术问题，提出一种无流化床干法脱硫塔，以达到提高脱硫效率、降低能耗的目的。

本实用新型提供了一种无流化床干法脱硫塔，包括：分别固定在地面上的上升段脱硫塔(1)和下降段脱硫塔(2)，上升段脱硫塔(1)顶部与下降段脱硫塔(2)顶部连通；

所述上升段脱硫塔(1)的侧壁设置脱硫塔进口(13)、底部设置集灰斗(11)；所述上升段脱硫塔(1)的内壁固定设置旋转多点喷射式反应器(6)和降温冷却喷枪(5)，所述降温冷却喷枪(5)设置在旋转多点喷射式反应器(6)上方；

所述下降段脱硫塔(2)的底部设置脱硫塔出口(14)。

进一步的，所述旋转多点喷射式反应器(6)中均匀设置多个喷射点，所述喷射点的数量为3-36个。

进一步的，所述上升段脱硫塔(1)中与旋转多点喷射式反应器(6)对应的位置开设喷射器检修门(7)。

进一步的，所述集灰斗(11)为锥形漏斗，所述上升段脱硫塔(1)中与集灰斗(11)对应的位置开设灰斗检修门(10)。

进一步的，所述集灰斗(11)出口安装卸料螺旋装置(12)。

进一步的，所述脱硫塔进口(13)设有百叶式导流板(9)。

进一步的，所述上升段脱硫塔(1)中且在脱硫塔进口(13)上方，设有第一气流均布板(8)。

进一步的，所述上升段脱硫塔(1)和下降段脱硫塔(2)的连接部位设有导流板(3)。

进一步的，所述下降段脱硫塔(2)顶部设有第二气流均布板(4)。

进一步的，所述上升段脱硫塔(1)采用裙座结构支撑在地面上，所述下降段脱硫塔(2)采用钢结构或混凝土结构支撑在地面上。

本实用新型提供的一种无流化床干法脱硫塔，与现有技术相比具有以下优点：

1、脱硫剂加料在塔内部采用多点喷射方式，使脱硫剂均布于脱硫塔截面内，脱硫剂与烟气接触面积大，因此脱硫效率较高。

2、设置降温冷却喷枪，冷却降温水经喷枪雾化后加入脱硫塔，通过降温水的加入量调节烟气温度，以实现较高的脱硫效率。

3、在脱硫塔中多处设置导流装置，能够将烟气与物料整流，提高反应速率。

4、本实用新型避免了循环流化床脱硫塔的能耗高、脱硫效率低的缺点，且同时具备循环流化床脱硫塔水耗量小、腐蚀性低、粉尘排放指标低、投资成本低等优点，具有良好的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型无流化床干法脱硫塔的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

附图标记：1、上升段脱硫塔；2、下降段脱硫塔；3、导流板；4、第二气流均布板；5、降温冷却喷枪；6、旋转多点喷射式反应器；7、喷射器检修门；8、第一气流均布板；9、百叶式导流板；10、灰斗检修门；11、集灰斗；12、卸料螺旋装置；13、脱硫塔进口；14、脱硫塔出口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是本实用新型无流化床干法脱硫塔的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。如图1、2所示，本实用新型实施例提供的无流化床干法脱硫塔，具有两段式脱硫反应塔，具体包括：分别固定在地面上的上升段脱硫塔1和下降段脱硫塔2，上升段脱硫塔1顶部与下降段脱硫塔2顶部连通。其中，上升段脱硫塔1采用裙座结构支撑在地面上，所述下降段脱硫塔2采用钢结构或混凝土结构支撑在地面上。所述下降段脱硫塔2的底部设置脱硫塔出口14。

所述上升段脱硫塔1的侧壁设置脱硫塔进口13、底部设置集灰斗11；所述上升段脱硫塔1的内壁固定设置旋转多点喷射式反应器6和降温冷却喷枪5，所述降温冷却喷枪5设置在旋转多点喷射式反应器6上方；如图2所示，所述旋转多点喷射式反应器6中均匀设置多个喷射点，所述喷射点的数量为3-36个。旋转多点喷射式反应器6通过一个可拆卸的法兰固定在上升段脱硫塔1塔壁上，脱硫剂由旋转多点喷射式反应器6加入脱硫塔，使脱硫剂与烟气充分接触，以达到较高的脱硫效率，喷射点的数量根据烟气量确定。降温冷却喷枪5通过一个可拆卸的法兰固定在上升段脱硫塔1塔壁上，冷却降温水经喷枪雾化后加入脱硫塔，通过降温水的加入量调节烟气温度，以实现较高的脱硫效率。

其中，所述上升段脱硫塔1中与旋转多点喷射式反应器6对应的位置开设喷射器检修门7。所述集灰斗11为锥形漏斗，所述上升段脱硫塔1中与集灰斗11对应的位置开设灰斗检修门10。所述集灰斗11出口安装卸料螺旋装置12。本实用新型的脱硫塔方便检修与维护、生产效率高。

同时，本实用新型的脱硫塔在脱硫塔进口13设有百叶式导流板9。所述上升段脱硫塔1中且在脱硫塔进口13上方，设有第一气流均布板8。在本实施例中，上升段脱硫塔1和下降段脱硫塔2顶部相连，并在连接部位设有导流板3，使来自上升段脱硫塔1的烟气与物料平稳进入下降段脱硫塔2，下降段脱硫塔2顶部设有第二气流均布板4，能够将烟气与物料再次整流，提高反应速率。上升段脱硫塔1内烟气流速较快，可避免脱硫剂沉积，下降段脱硫塔2烟气流速较低，延长反应时间。

本实用新型无流化床干法脱硫塔的工作过程如下：来自车间的含硫烟气从脱硫塔进口13进入脱硫塔，经百叶式导流板9导流后进入上升段脱硫塔1，再经第一气流均布板8整流后进入脱硫剂喷射区域，含硫烟气在脱硫剂喷射区域与经旋转多点喷射式反应器6加入的脱硫剂充分接触混合，在流经降温冷却喷枪5区域时，与喷枪喷出的雾化状降温水接触，脱硫剂被加湿，在随烟气流动过程中逐渐吸收烟气中的SO₂气体，同时雾化水在高温烟气的作用下逐渐蒸发，烟气温度降低。烟气流动至上升段脱硫塔1与下降段脱硫塔2连接处时，经导流板3导流后进入下降段脱硫塔2，经下降段脱硫塔2顶部第二气流均布板4整流后进入下降段脱硫塔2。烟气在上升段脱硫塔1内流速较快，约10～14m/s,能够防止脱硫剂沉降积料，在下降段脱硫塔内2流速较慢，约3～5m/s，能够延长反应时间。脱除SO₂后的烟气通过脱硫塔出口14排出，并进入后端处理工序，脱除烟气中粉尘及脱硫灰。上升段脱硫塔1底部为集灰斗11，集灰斗11出口安装有卸料螺旋装置12，集灰斗11内的积灰通过卸料螺旋装置12排出。

本实用新型脱硫剂加料在塔内部采用多点喷射方式，使脱硫剂均布于脱硫塔截面内，脱硫剂与烟气接触面积大，因此脱硫效率较高；循环流化床脱硫塔加料点一般在脱硫塔塔壁处，通过文丘里反应器使脱硫剂均布于脱硫塔截面内，并形成流化床层，其阻力较大；由于无流化床干法脱硫塔塔内烟气流速远低于循环流化床脱硫塔文丘里反应器处流速，且无流化床层，故其塔体阻力比循环流化床脱硫塔阻力约低1000～1200Pa左右，本实用新型脱硫过程耗量小、脱硫效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。