一种新型烧结烟气脱硫净化系统的制作方法

本实用新型涉及冶金环保技术领域，具体涉及一种新型烧结烟气脱硫净化系统。

背景技术：

在钢铁工业生产过程中，会产生大量含SO₂的烟气，这类烟气的排放会对大气环境造成严重污染，而烧结工序是钢铁生产中的烟气排放大户，该工序产生的烧结烟气中SO₂占钢铁工业中SO₂排放总量的60％以上，为保护环境，根据国家要求，钢铁工业中的烧结烟气需进行脱硫净化后才可以排放到大气中。

目前市场上的烧结烟气脱硫净化系统设备结构复杂，净化效果不好，尤其是脱硫效率不理想，烟气处理成本过高等，都一定程度上限制了钢铁产业的稳定生产和发展。因此，研制开发一种结构紧凑，净化效果好，脱硫效率高的新型烧结烟气脱硫净化系统是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，净化效果好，脱硫效率高的新型烧结烟气脱硫净化系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括依次连接的脱硫剂供应装置、脱硫装置、脱硝装置、除二恶英装置、布袋除尘器、风机和烟囱，脱硫剂供应装置包括依次连通的脱硫剂生成罐、提升泵和脱硫剂浆液储存罐，脱硫装置包括壳体、顶板和锥斗，顶板上设置有浆液雾化器，浆液雾化器与脱硫剂浆液储存罐连通，壳体下部的侧壁上连接有下烟气进气管，壳体上部的侧壁上连接有上烟气进气管，下烟气进气管和上烟气进气管均与设置在壳体外的烟气管连通，壳体内部设置有下烟气分布器和上烟气分布器，下烟气分布器与下烟气进气管连通，上烟气分布器与上烟气进气管连通，下烟气分布器包括连通的水平烟气分布器和螺旋烟气分布器，水平烟气分布器水平设置在壳体内部，螺旋烟气分布器成螺旋盘管式固定在壳体的内壁上，水平烟气分布器包括一根端部封堵的直管和多根环管，直管和每根环管均相互连通，锥斗底部连接有排渣管，锥斗侧壁上连接有烟气出气管，锥斗侧壁上设置有检修口。

进一步的，烟气出气管的一端伸入锥斗内部，且烟气出气管的端面所在平面与锥斗的中心线成30°～60°的夹角，另一端与脱硝装置连接。

优选地，壳体内竖直设置有中心烟气分布管，中心烟气分布管的下端与直管连通，上端封堵。

进一步的，浆液雾化器和脱硫剂浆液储存罐连通的管线上设置有定量供应阀。

进一步的，烟气出气管内设置有过滤网。

本实用新型结构设计紧凑合理，在钢铁冶炼生产中产生的烧结烟气进入本系统，经过脱硫装置、脱硝装置、除二恶英装置和布袋除尘器等装置的处理后，烧结烟气中含有的二氧化硫、氮氧化物、二恶英、烟尘和粉尘等有害物质被有效地除去，净化后的气体达到国家排放的标准，尤其是本系统中的脱硫装置，设置上下两处烟气进气口，且下烟气进气口采用了水平和螺旋的气体分布器，将进入脱硫装置的烟气均匀分散，从而有效地扩大烟气和脱硫剂的接触面积，反应更加充分，提高了脱硫效率，本实用新型结构紧凑，净化效果好，脱硫效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，

图2为本实用新型水平烟气分布器215的结构示意图。

图中：1-脱硫剂供应装置，11-脱硫剂生成罐，12-提升泵，13-脱硫剂浆液储存罐，2-脱硫装置，21-壳体，211-下烟气进气管，212-上烟气进气管，213-下烟气分布器，214-上烟气分布器，215-水平烟气分布器，216-螺旋烟气分布器，217-直管，218-环管，22-顶板，221-浆液雾化器，23-锥斗，231-排渣管，232-烟气出气管，233-检修口，3-脱硝装置，4-除二恶英装置，5-布袋除尘器，6-风机，7-烟囱，8-烟气管，9-中心烟气分布管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型包括依次连接的脱硫剂供应装置1、脱硫装置2、脱硝装置3、除二恶英装置4、布袋除尘器5、风机6和烟囱7，各个装置用以除去烧结烟气中含有的二氧化硫、氮氧化物、二恶英、烟尘和粉尘等有害物质，最后在风机6的作用下将净化处理后的气体输送到烟囱7，由烟囱7排放到大气中，脱硫剂供应装置1包括依次连通的脱硫剂生成罐11、提升泵12和脱硫剂浆液储存罐13，在脱硫剂生成罐11中，加入生石灰和水混合生成氢氧化钙浆液，以氢氧化钙浆液作为脱硫剂使用，脱硫剂通过提升泵12输送到脱硫剂浆液储存罐13中储存，供脱硫装置2使用。

脱硫装置2包括壳体21、顶板22和锥斗23，顶板22上设置有浆液雾化器221，浆液雾化器221与脱硫剂浆液储存罐13连通，壳体21下部的侧壁上连接有下烟气进气管211，壳体21上部的侧壁上连接有上烟气进气管212，下烟气进气管211和上烟气进气管212均与设置在壳体21外的烟气管8连通，壳体21内部设置有下烟气分布器213和上烟气分布器214，下烟气分布器213与下烟气进气管211连通，上烟气分布器214与上烟气进气管212连通，下烟气分布器213包括连通的水平烟气分布器215和螺旋烟气分布器216，水平烟气分布器215水平设置在壳体21内部，螺旋烟气分布器216成螺旋盘管式固定在壳体21的内壁上，水平烟气分布器215包括一根端部封堵的直管217和多根环管218，直管217和每根环管218均相互连通，壳体21内竖直设置有中心烟气分布管9，中心烟气分布管9的下端与直管217连通，上端封堵，在脱硫装置2中设置了上下两个烟气进气管，在下烟气进气管211上连接有水平烟气分布器215和螺旋烟气分布器216，在壳体21内设置中心烟气分布管9,都是为了尽量将烟气均匀分散，使脱硫剂和烟气可以得到最大的接触面积，达到最充分的反应，从而提高脱硫效率，锥斗23底部连接有排渣管231，锥斗23侧壁上连接烟气出气管232，为了方便脱硫装置2的检修，在锥斗23侧壁上设置有检修口233。

为了保证脱硫后的烟气顺畅、平稳地排出脱硫装置2，防止脱硫并干燥的粉状颗粒在烟气出气管232内堆灰，造成堵塞，烟气出气管232内设置有过滤网，烟气出气管232的一端伸入锥斗23内部，且烟气出气管232的端面所在平面与锥斗23的中心线成30°～60°的夹角，另一端与脱硝装置3连接。

在脱硫装置2的脱硫过程中，应根据烧结烟气的实际情况添加合适的脱硫剂，为了避免脱硫剂不足，导致反应不充分，脱硫不彻底的情况，也为了避免脱硫剂过量，造成无畏的浪费的情况，浆液雾化器221和脱硫剂浆液储存罐13连通的管线上设置有定量供应阀，定量加入脱硫剂，达到最佳的脱硫效果。