本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种可伸缩变径搅拌装置。
背景技术：
在很多行业中，都需要用到搅拌装置，而搅拌是否均匀直接影响到最终成品的质量。搅拌装置主要有电机、减速装置、搅拌轴和搅拌叶等组成，搅拌叶的形式多种多样，但无论何种搅拌叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是搅拌叶产生的排液量，另一部分是搅拌叶产生的压头。搅拌叶产生的压头又可分为两部分，即静压头和剪切力；搅拌装置搅拌叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。对于高粘度的物料或者水解、裂解后会固化的物料再对其进行搅拌时，搅拌叶需要非常大的剪切力，加大动力源可以起到一定的解决作用，但是需要更大的空间和搅拌时间，电力损耗大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种可伸缩变径搅拌装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可伸缩变径搅拌装置，包括搅拌轴、搅拌叶和驱动搅拌轴转动的动力装置，所述动力装置包括减速机，减速机输出轴上安装有第一齿轮，所述搅拌轴上部安装有第二齿轮，第二齿轮通过齿轮链条与第一齿轮连接，所述搅拌轴上安装有可扩展或收缩的变径支架，所述可扩展或收缩的变径支架外端上连接搅拌叶，可扩展或收缩的变径支架包括一个活动支架单元和位于活动支架单元下方的至少一个固定支架单元，所述活动支架单元通过滑套活动安装在搅拌轴的上部；所述动力装置还包括提升机构，所述提升机构的蜗杆与驱动提升机构的涡轮啮合，蜗杆的下端与搅拌轴的上端连接。
进一步地，所述活动支架单元包括套在搅拌轴上的滑套和连接在滑套两侧的支杆，支杆的一端与滑套销接，其另一端与搅拌叶销接。
更进一步地，所述固定支架单元包括固定在搅拌轴上的套管和连接在套管两侧的支杆，支杆的一端与套管销接，其另一端与搅拌叶销接。
进一步地，所述搅拌轴上部开设有纵向滑槽，所述滑套上连接有在纵向滑槽内上下滑动的轴销。
进一步地，所述蜗杆的上端连接有手轮。
进一步地，所述第二齿轮下方的搅拌轴上通过轴承座安装有轴承。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的搅拌叶安装在可扩展或收缩的变径支架外端上，通过提升机构控制搅拌叶的伸出长度，节省空间；对于高粘度的物料或者水解、裂解后会固化的物料再进行搅拌时，所需要的驱动力较小，节省了电力，且搅拌时间缩短。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.搅拌轴，2.搅拌叶，3.减速机，4.第一齿轮，5.第二齿轮，6.齿轮链条，7.变径支架，8.滑套，9.提升机构，10.驱动装置，11.套管，12.纵向滑槽，13.手轮，14.轴承，71.活动支架单元，72.固定支架单元，91.蜗杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种可伸缩变径搅拌装置，包括搅拌轴1、搅拌叶2和驱动搅拌轴1转动的动力装置，动力装置包括减速机3，减速机3输出轴上安装有第一齿轮4，搅拌轴1上部安装有第二齿轮5，，第二齿轮5通过齿轮链条6与第一齿轮4连接，第二齿轮5下方的搅拌轴1上通过轴承座安装有轴承14搅拌轴1上安装有可扩展或收缩的变径支架7，可扩展或收缩的变径支架7外端上连接搅拌叶2，可扩展或收缩的变径支架7包括一个活动支架单元71和位于活动支架单元71下方的至少一个固定支架单元72，活动支架71单元通过滑套8活动安装在搅拌轴1的上部；动力装置还包括提升机构9，提升机构9的蜗杆91与提升机构9驱动装置10的涡轮啮合，蜗杆91的下端与搅拌轴1的上端连接，蜗杆91的上端连接有手轮13。
在本实施例中，活动支架单元71包括套在搅拌轴1上的滑套8和连接在滑套8两侧的支杆，支杆的一端与滑套8销接，其另一端与搅拌叶2销接。固定支架单元72包括固定在搅拌轴1上的套管11和连接在套管11两侧的支杆，支杆的一端与套管11销接，其另一端与搅拌叶2销接。
在本实施例中，搅拌轴1上部开设有纵向滑槽12，滑套8上连接有在纵向滑槽12内上下滑动的轴销。
采用本实施的可伸缩变径搅拌装置搅拌强力霉素，其过程如下：将搅拌装置安装到反应釜上，将强力霉素粉料和水加入反应釜内，减速机3运作，通过第一齿轮4和齿轮链条6带动第二齿轮5和搅拌轴1转动，变径支架7随搅拌轴1的转动而扩展开来，实现强力霉素的水解；水解完后，驱动装置10转动，带动提升机构9的蜗杆91向上运动，进而将搅拌轴1向上提升，滑套8沿搅拌轴1向上运动，使得变径支架7收缩，这时，强力霉素水解溶液降温析出晶体；驱动装置10转动，驱动装置10带动提升机构9的蜗杆91向下运动，进而将搅拌轴1向下移动，滑套8沿搅拌轴1也向下运动，同时减速机3运作，使得变径支架7慢慢扩展，进而把结晶强力霉素继续搅拌变成液体。相比现有技术，减速机需要的输出功率从原有的15KW变成了4KW，搅拌时间从原来的4小时缩短为20分钟，大大提高了搅拌效率，节省了电力和安装空间。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。