本实用新型涉及工业有机废气处理技术领域，特别是一种针对解决腐蚀和沉积问题的有机废气处理系统。
背景技术：
现有工业有机废气治理中热力氧化技术的流程为，生产风机将生产线上的废气送入热力氧化装置，废气在氧化装置内充分反应，并经过充分的热量交换之后，排至烟囱。
对于存在卤代烃、卤素的废气进气工况，已有的工艺处理流程难以避免卤代烃氧化后产生强腐蚀酸腐蚀设备的问题，尤其在同时存在氨的情形下更难以避免产生颗粒堵塞陶瓷蓄热体的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种有机废气处理系统，其可解决卤代烃反应后产生的强腐蚀问题，同时在氨存在的情况下，能避免产生颗粒物堵塞设备里面的陶瓷蓄热体，使废气处理设备能够持续安全稳定运行。
本实用新型采取的技术方案具体为：一种有机废气处理系统，包括热力氧化装置、干式过滤器、换热器，以及依次连接的碱洗塔、水洗塔、除雾器；
换热器内设有相互隔离且热量可交换的废气通道和净气通道，除雾器的出气口连通换热器中废气通道的废气进气口，废气通道的废气出气口连通热力氧化装置，热力氧化装置的净气出气口经干式过滤器后连通换热器中净气通道的净气进气口；干式过滤器内设有可吸收气体中水分和酸性成分的反应介质；
碱洗塔上设有废气进气口；依次经碱洗塔、水洗塔和除雾器分别作用后的废气，通过换热器中的废气通道传输至热力氧化装置；
经热力氧化装置作用后的干净气体经干式过滤器传输至换热器中的净气通道，进而从净气出气口输出。
本实用新型在应用时，碱洗塔和水洗塔可对废气中的大部分酸性气体进行中和，除雾器可降低废气湿度，避免废气中含有过多水分加重对后续管路和装置的腐蚀，换热器利用热力氧化装置处理后净气所携带的温度，与待处理的废气进行热量交换，使废气温度升高后再送入热力氧化装置，由于高温下卤化氢以气相存在，故可避免对设备的腐蚀；同时高温下无法形成固体颗粒（如氯化氨），故可避免热力氧化装置底部产生堵塞问题。经热力氧化装置净化后的气体在经过干式过滤器时，可去除气体中的水分和卤化氢气体，从而避免酸析出，气体再进入换热器中可以避免酸性气体腐蚀换热器的情况。换热器中净气通道的净气出气口可连通烟囱以排出气体，或者对气体进行回收再利用。
进一步的，本实用新型系统还包括热量二次利用装置，热量二次利用装置从换热器中净气通道的净气出气口获取气体并利用。所述热量二次利用装置可为锅炉等可利用气体加热的装置，从换热器中流出的热空气可用于加热锅炉产生热蒸汽供生产线使用，达到余热回收的效果。
更进一步的，本实用新型系统还包括骤冷塔和第二碱洗塔，由换热器中净气通道的净气出气口排出的干净气体，依次经骤冷塔和第二碱洗塔分别作用后排出。骤冷塔和第二碱洗塔可吸收气体中残余的酸性气体，进一步减少对大气的污染。
优选的，所述骤冷塔与换热器的净气出气口之间还连接有热量二次利用装置。热量二次利用装置对换热器排出的带有余热的气体进行二次利用后，再经骤冷塔和第二碱洗塔吸收残余酸性气体，进而排向烟囱，同时实现了节能和环保。
进一步的，本实用新型热力氧化装置还连接有旁通气路，旁通气路上设有风机和过滤器，旁通气路的进气口通入新鲜空气。
优选的，换热器中还设有新空通道，所述新空通道连接在旁通气路的风机与过滤器之间。新鲜空气经换热器加热后，可避免新鲜空气中的有机物质对热力氧化装置带来腐蚀和堵塞影响。
更进一步的，干式过滤器与换热器之间的气路上还连接有温控辅助气路。该气路中通入洁净气体，可在热力氧化装置输出净气温度较高时进行气体温度的平衡调节，避免因温度过高带来危险。
优选的，所述干式过滤器包括反应介质填充口，所述反应介质为碳酸钠。优选为碳酸钠粉末，可在干式过滤器作用的过程中采取喷入的形式持续填充。碳酸钠粉末可吸收气体中的水分和酸性气体，避免酸性气体呈液态排出，从而保护后端管路和装置免受腐蚀。
优选的，水洗塔与除雾器之间还设有风机。
优选的，所述热力氧化装置为蓄热式热力氧化装置、催化氧化装置、直燃式热力氧化装置或固废炉中的一种。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和进步：
1）除雾器的设置可降低废气湿度，避免气体中过多水分加重腐蚀；
2）废气通过换热器，与经热力氧化装置处理后较高温度的洁净气体进行热交换，使得常温状态的废气温度升高后，再送入热力氧化装置，高温下卤化氢以气相存在可避免对设备的腐蚀，同时高温下无法形成固体颗粒（如氯化氨），从而可避免热力氧化装置底部产生堵塞；
3）换热器利用热力氧化装置处理后洁净气体所携带的高温，实现对废气的温度提升，充分利用系统自身能量，较为节能；
4）干式过滤器可去除气体中的水分和卤化氢气体，避免酸析出，从而可避免酸性气体对换热器的腐蚀；
5）洁净热空气经换热器换热后，尚有富余的热量，可用于加热锅炉产生热蒸汽供生产线使用，达到余热回收的效果。
附图说明
图1所示为本实用新型系统结构示意图；
1-碱洗塔，2-水洗塔，3-除雾器，4-换热器，5-热力氧化装置，6-干式过滤器，7-锅炉，8-骤冷塔，9-第二碱洗塔，10-烟囱，11-温控辅助气路，12-旁通气路，13-风机，14-过滤器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例进一步描述。
参考图1所示，本实用新型的有机废气处理系统，包括热力氧化装置5、干式过滤器6、换热器4，以及依次连接的碱洗塔1、水洗塔2、除雾器3；
换热器4内设有相互隔离且热量可交换的废气通道和净气通道，除雾器3的出气口连通换热器中废气通道的废气进气口，废气通道的废气出气口连通热力氧化装置5，热力氧化装置5的净气出气口经干式过滤器6后连通换热器4中净气通道的净气进气口；干式过滤器6内设有可吸收气体中水分和酸性成分的反应介质；
碱洗塔1上设有废气进气口；依次经碱洗塔1、水洗塔2和除雾器3分别作用后的废气，通过换热器4中的废气通道传输至热力氧化装置5；
经热力氧化装置5作用后的干净气体经干式过滤器6传输至换热4器中的净气通道，进而从净气出气口输出。
本实用新型在应用时，碱洗塔和水洗塔可对废气中的大部分酸性气体进行中和，除雾器可降低废气湿度，避免废气中含有过多水分加重对后续管路和装置的腐蚀，换热器利用热力氧化装置处理后净气所携带的温度，与待处理的废气进行热量交换，使废气温度升高后再送入热力氧化装置，由于高温下卤化氢以气相存在，故可避免对设备的腐蚀；同时高温下无法形成固体颗粒（如氯化氨），故可避免热力氧化装置底部产生堵塞问题。经热力氧化装置净化后的气体在经过干式过滤器时，可去除气体中的水分和卤化氢气体，从而避免酸析出，气体再进入换热器中可以避免酸性气体腐蚀换热器的情况。换热器中净气通道的净气出气口可连通烟囱以排出气体，或者对气体进行回收再利用。
实施例1
本实施例系统还包括热量二次利用装置7，热量二次利用装置从换热器中净气通道的净气出气口获取气体并利用。所述热量二次利用装置可为锅炉等可利用气体加热的装置，从换热器中流出的热空气可用于加热锅炉产生热蒸汽供生产线使用，达到余热回收的效果。
实施例2
本实施例系统还包括骤冷塔8和第二碱洗塔9，从换热器4中净气通道的净气出气口排出的干净气体，依次经骤冷塔8和第二碱洗塔9分别作用后，由烟囱10排出。骤冷塔和第二碱洗塔可吸收气体中残余的酸性气体，进一步减少对大气的污染。
实施例3
图1所示的实施例中，系统还包括热量二次利用装置-锅炉，骤冷塔和第二碱洗塔，锅炉从换热器中净气通道的净气出气口获取气体并利用。经锅炉二次利用后排出的气体则依次经骤冷塔和第二碱洗塔进行残余酸性气体的吸收，进而通过烟囱10排出。同时实现了节能和环保。
在实施例1至实施例3的基础上，热力氧化装置还连接有旁通气路，旁通气路上设有风机和过滤器，旁通气路的进气口通入新鲜空气。如图1的实施例，换热器中还设有新空通道，新空通道连接在旁通气路的风机与过滤器之间。新鲜空气经换热器加热后，可避免新鲜空气中携带的有机物质对热力氧化装置带来腐蚀和堵塞影响。
干式过滤器与换热器之间的气路上还连接有温控辅助气路。该气路中通入洁净气体，可在热力氧化装置输出净气温度较高时进行气体温度的平衡调节，避免因温度过高带来危险。热力氧化装置的温控辅助气路可采用现有技术。
热力氧化装置为蓄热式热力氧化装置、催化氧化装置、直燃式热力氧化装置或固废炉中的一种，皆为现有产品，其相应的旁通气路和温控辅助气路的设置亦可参考现有技术。
干式过滤器包括反应介质填充口，所述反应介质为碳酸钠。优选为碳酸钠粉末，可在干式过滤器作用的过程中采取喷入的形式持续填充。碳酸钠粉末可吸收气体中的水分和酸性气体，避免酸性气体呈液态排出，从而保护后端管路和装置免受腐蚀。
水洗塔与除雾器之间还设有风机13。
综上所述，本实用新型不仅可解决卤代烃反应后产生的强腐蚀问题，同时在氨存在的情况下，能避免产生颗粒物堵塞设备里面的陶瓷蓄热体，使废气处理设备能够持续安全稳定运行。且本实用新型换热器利用系统自身产生的热量实现换热，经换热后的洁净气体仍有富余热量可供二次利用，节能效果显著。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。