本实用新型具体涉及是一种汽水分离器。
背景技术：
在饲料制粒工段，为达到熟化度，便于制粒的要求，所供蒸汽为饱和蒸汽。目前国内设备厂家所提供的工艺，还没有能达到充分饱和的程度，物料在进行调质前总是有水，而且气源压力波动较大，因而造成制粒工作不畅。在实际生产加工过程中不仅影响产能，还影响饲料熟化度，进而降低饲料的质量。现有的汽水分离器的结构复杂，需要干燥剂进行除湿，定期进行更换干燥剂；另外，现有的结构存在汽水分离效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题；为此，本实用新型在于提出一种结构简单和需要汽水分离效果不佳的汽水分离器。
根据本实用新型的一种汽水分离器，包括外壳体和内壳体，内壳体置于外壳体内，外壳体的外表面设有进口，内壳体的外表面设有出口，出口从内壳体延伸至外壳体外，外壳体和内壳体的下端处设有排水口和落水口，落水口位于排水口的上方处，内壳体还设有用于实施汽水分离的分离板，分离板的表面上设有通孔。
具体进一步，所述排水口处连接有输出管。
具体进一步，所述输出管上设有用于密闭或导通输出管的疏水阀。
具体进一步，所述分离板呈斜向并且固定在内壳体的内壁处。
具体进一步，所述分离板的表面与内壳体的内壁之间的夹角a为30-60度。
具体进一步，排水口呈漏斗状，落水口呈漏斗状。
具体进一步，所述外壳体的顶部处设有呈弧形状，内壳体 顶部处设有呈弧形状。
具体进一步，所述分离板位于出口下方。
本实用新型的有益效果是：1、内壳体设有用于汽水分离的分离板，另外，分离板表面上的通孔有助气流流通。2、分离板呈斜向，有助水流回流至排水口处。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
图1是本实用新型的结构示意图。
以下是附图标记说明
外壳体1；进口101；排水口102；内壳体2；出口201；落水口202；输出管3；疏水阀4；分离板5；通孔501。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1描述根据本实用新型实施例的一种汽水分离器，包括外壳体1和内壳体2，内壳体2置于外壳体1内，外壳体1的外表面设有进口101，内壳体2的外表面设有出口201，出口201从内壳体2延伸至外壳体1外，外壳体1和内壳体2的下端处设有排水口102和落水口202，落水口202位于排水口102的上方处，内壳体2还设有用于实施汽水分离的分离板5，分离板5的表面上设有通孔501。其中内壳体2的分离板5用于实施汽水分离，使从出口201排出的气流保持干燥。另外，分离板5表面上的通孔201有助气流流通。
本实用新型还公开了，所述排水口102处连接有输出管3，将水流出外壳体1外，水不会积聚在外壳体1内。所述输出管3上设有用于密闭或导通输出管3的疏水阀4，输出管3储有一定量的水，通过打开疏水阀4直接排出水。另外，所述分离板5呈斜向并且固定在内壳体2的内壁处，有助水流回流至排水口102处。本结构优选：所述分离板5的表面与内壳体2的内壁之间的夹角a为30-60度，还可以选择夹角a为50度。
本实用新型还公开了，排水口102呈漏斗状，落水口202呈漏斗状，有助水聚积在一起并且方便排出。所述外壳体1的顶部处设有呈弧形状，内壳体2 顶部处设有呈弧形状，起到有利用气体流通的作用。另外，所述分离板5位于出口201下方，有助汽水分离的作用，让干燥的气流进入出口201。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。