一种蒸汽吸收塔及其水分布盘的制作方法

本实用新型涉及吸收塔技术领域，更具体地说，涉及一种蒸汽吸收塔的水分布盘，还涉及一种蒸汽吸收塔。

背景技术：

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

现有传统吸收塔一般通过液相介质自身喷淋，该种方式在喷淋过程中易造成喷头的堵塞，且进入塔体介质由于压力不足存在喷淋时无法雾化的弊端，系统运行稳定性差。

综上所述，如何有效地解决吸收塔液相介质自身喷淋易造成喷头堵塞、系统稳定性差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种蒸汽吸收塔的水分布盘，以解决吸收塔液相介质自身喷淋易造成喷头堵塞、系统稳定性差等问题。本实用新型的第二个目的在于提供一种包括上述水分布盘的蒸汽吸收塔。

为了达到上述第二个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸汽吸收塔的水分布盘，包括底板和设于所述底板上的挡水板，所述底板上所述挡水板形成的腔体内设有溢水槽和用于水下流的溢水口，所述溢水槽贯通所述挡水板的侧壁以与所述底板连通便于水流通过。

优选地，所述溢水槽和所述溢水口的个数为多个，多个所述溢水槽和所述溢水口在所述腔体内交替设置。

优选地，所述溢水槽在水平方向和竖直方向上均贯通所述挡水板。

优选地，所述溢水槽上均匀设有齿型溢流口。

优选地，所述腔体为圆柱腔体。

优选地，所述溢水槽的高度在50-150mm范围内。

本实用新型提供的蒸汽吸收塔的水分布盘，包括底板和设于底板上的挡水板，底板上挡水板形成的腔体内设有溢水槽和用于水下流的溢水口，溢水槽贯通挡水板的侧壁以与底板连通便于水流通过。应用本实用新型提供的水分布盘，低温水通过进水口进入底板与塔体形成的腔体内，底板与溢水槽连通，且其他部分由挡水板阻隔，水流通过溢水槽流入，并通过溢水口向外流出，该装置保证液相介质均匀洒下的同时，避免大流量液相介质在喷淋过程中造成喷头的堵塞，提高换热效率，降低能耗。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种蒸汽吸收塔，该蒸汽吸收塔包括上述任一种水分布盘，该水分布盘的底板与塔体固定连接，塔体与底板相对应的位置处设有进水口。由于上述的蒸汽吸收塔的水分布盘具有上述技术效果，具有该水分布盘的蒸汽吸收塔也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种蒸汽吸收塔的水分布盘的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水分布盘的结构示意图。

附图中标记如下：

塔体1、水分布盘2、进水口3、出水口4、底板5、挡水板6、溢水槽7、齿形溢流口8、溢水口9。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种蒸汽吸收塔的水分布盘，以解决吸收塔液相介质自身喷淋易造成喷头堵塞、系统稳定性差等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的一种蒸汽吸收塔的水分布盘的安装结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的水分布盘的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的蒸汽吸收塔的水分布盘2，包括底板5和设于底板5上的挡水板6，挡水板6根据底板5和实际需要进行设置，底板5上挡水板6形成的腔体内设有溢水槽7和溢水口9，挡水板6的壁高大于溢水槽7的高度，一般的溢水口9设于溢水槽7的两侧，溢水槽7贯通挡水板6以与底板5连通便于水流通过，当外界低温水通过蒸汽吸收塔的进水口3进入至底板5时，因溢水口9被挡水板6阻隔，水流流入溢水槽7，通过溢水槽7的液位上涨溢出，通过溢水口9均匀洒下。挡水板6可与底板5为一体式设置或者焊接等方式进行固定，溢水槽7的高度可根据实际需要进行设置，均在本实用新型的保护范围内。

应用本实用新型提供的水分布盘2，低温水通过进水口3进入底板5与塔体1形成的腔体内，底板5与溢水槽7连通，且其他部分由挡水板6阻隔，水流通过溢水槽7流入，并通过溢水口9向外流出，该装置保证液相介质均匀洒下的同时，避免大流量液相介质在喷淋过程中造成喷头的堵塞，提高换热效率，降低能耗。

具体的，溢水槽7和溢水口9的个数为多个，多个溢水槽7和溢水口9在腔体内交替设置。由此设置，可保证水流均匀洒下，可根据水流量和底板5的面积设置溢水槽7的个数，只要能够达到相同地技术效果即可，对具体的个数不做限制。

进一步地，溢水槽7在水平方向和竖直方向上均贯通挡水板6。溢水槽7在水平方向上贯通挡水板6以与底板5连通，为了便于加工，可在竖直方向上也进行挡水板6的贯通，以便于生产制造，当然，在其他实施例中，也可以在挡水板6上设置流通孔实现与溢水槽7所在腔体的连通，但该种设置方式易造成堵塞，影响液体的流入，且加工不便，在实际情况中可根据实际需要进行设置。

在上述各实施例的基础上，溢水槽7上均匀设有齿型溢流口。由此设置，以便于液体上涨到溢水槽7两端时通过齿形溢流口8均匀洒下，增大与蒸汽的接触面积，提高换热效率，降低能耗。

进一步地，腔体为圆柱腔体。其对液体的流速和阻力均匀，当然，在其他实施例中，也可以设置为方形等，只要能够到达到相同的技术效果即可。

在一种实施例中，溢水槽7的高度在50-150mm范围内，优选地，可以为100mm，挡水板6的高度为400mm，溢水槽7的内径为30mm，外径50mm。

基于上述实施例中提供的水分布盘2，本实用新型还提供了一种蒸汽吸收塔，该蒸汽吸收塔包括上述实施例中任意一种水分布盘2，由于该蒸汽吸收塔采用了上述实施例中的水分布盘2，所以该蒸汽吸收塔的有益效果请参考上述实施例。

在一种具体的实施方式中，外界低温水通过蒸汽吸收塔上部进气口进入塔内，先流入水分布盘2的溢流水槽内，低温水不断进入溢水槽7，溢水槽7液位上涨达到水槽两边齿型溢流口时通过水分布盘2下流空间均匀洒下，进入塔体1中部填料段，与上升的蒸汽热交换后通过下支撑板从出水口4流出。

该装置在保证液均匀洒下的同时有效避免了大流量液相介质在喷淋过程中喷头的堵塞，提高系统运行稳定性。同时由于水分布盘2采用溢流洒下的方式，也避免了进入塔体1介质由于压力不足喷淋时无法形成雾化的弊端，因此无论进入吸收塔内液相介质流量大小与压力高低，水分布盘2都能通过溢流槽与齿型溢流口将介质均匀洒下，达到与喷淋同样的“雾化”效果，增大与蒸汽的接触面积，提高换热效率，降低能耗。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。