一种电池盖帽点胶机的制作方法

本实用新型涉及电池盖帽生产设备领域，尤其涉及一种电池盖帽点胶机。

背景技术：

电池盖帽作为锂电池的重要部件之一，由顶盖、孔板、防爆片及密封圈构成。电池盖帽生产中，防爆片与密封圈之间的连接为金属和橡胶连接，需要点涂胶水进行粘结。传统胶水的点涂采用人工操作，其操作繁琐，费时费力，生产效率低且胶水点涂的质量难以保证，影响电池盖帽的使用安全。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种电池盖帽点胶机以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以自动对电池盖帽进行胶水点涂的电池盖帽点胶机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池盖帽点胶机，包括工作台和架设在工作台上的支撑架及点胶组件；所述工作台上设有一个托盘，所述托盘用于放置待点胶的电池盖帽，且所述托盘在所述工作台上沿第一方向滑动；所述点胶组件包括第一滑块、第二滑块、固定架及若干胶头组；所述第一滑块与所述支撑架相连并在所述支撑架上沿第二方向滑动；所述第二滑块与所述第一滑块相连并在所述第一滑块上沿第三方向滑动；所述固定架固定在所述第二滑块上，且若干胶头组沿第二方向并排设置在所述固定架内；每个胶头组包括一个储液腔和一个与所述储液腔连通的点胶头，且所述点胶头远离所述储液腔的一端朝向所述托盘；通过调整所述托盘在第一方向上的位置，并通过所述第一滑块调整若干胶头组在第二方向上的位置，以及通过所述第二滑块调整若干胶头组在第三方向上的位置，使若干胶头组对所述托盘上的待点胶的电池盖帽进行点胶作业。

在一个优选实施方式中，所述第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。

在一个优选实施方式中，所述托盘上设有若干呈矩阵排列的收容槽，每个收容槽用于放置一个电池盖帽。

在一个优选实施方式中，所述固定架上设有若干与所述胶头组一一对应的调节螺栓，所述调节螺栓用于调节相邻两个胶头组的间距。

在一个优选实施方式中，每个胶头组的储液腔上设有一个注胶孔，胶水从注胶孔注入对应的储液腔中。

在一个优选实施方式中，所述工作台上还设有USB接口，所述USB接口用于接收外部设备预定的程序。

在一个优选实施方式中，所述工作台上还设有电源开关和急停开关，所述电源开关用于启动所述电池盖帽点胶机，所述急停开关用于暂停所述电池盖帽点胶机的工作。

与现有技术相比，本实用新型提供的电池盖帽点胶机的有益效果在于：将待点胶的电池盖帽放置在托盘上，根据接收的预定程序，托盘在第一方向上滑动，胶头组在第二方向和第三方向上滑动，使胶头组对托盘上的待点胶的电池盖帽进行点胶作业；具有自动化程序高、效率高且点胶质量好的特点。

【附图说明】

图1为本实用新型电池盖帽点胶机的结构示意图。

图2为图1所示点胶组件的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种电池盖帽点胶机100，包括工作台10和架设在工作台10上的支撑架20及点胶组件30。

具体的，所述工作台10上设有一个托盘11，所述托盘11用于放置待点胶的电池盖帽，且所述托盘11在所述工作台10上沿第一方向(如图1所示的X-X’方向)滑动。本实施方式中，所述工作台10呈水平状态，所述工作台10上设有沿第一方向设置的第一滑轨101，所述托盘11与所述工作台10接触的一面上设有与所述第一滑轨101对应配合的第一滑槽111，所述托盘11通过所述第一滑槽111和所述第一滑轨101配合在所述工作台10上沿第一方向滑动。此外，所述托盘11上设有若干呈矩阵排列的收容槽112，每个收容槽112用于放置一个电池盖帽。

请同时参阅图2，所述点胶组件30位于所述托盘11的上方并包括第一滑块31、第二滑块32、固定架33及若干胶头组34。所述第一滑块31与所述支撑架20相连并可在所述支撑架20上沿第二方向滑动(如图1所示的Y-Y’方向)。具体的，所述支撑架20上设有沿第二方向设置的第二滑轨201，所述第一滑块31与所述支撑架20相连的一侧上设有与所述第二滑轨201对应配合的第二滑槽311，所述第一滑块31通过所述第二滑槽311与所述第二滑轨201配合在所述支撑架20上沿第二方向滑动。所述第二滑块32与所述第一滑块31相连并可在所述第一滑块31上沿第三方向(如图1所示的Z-Z’方向)滑动。具体的，所述第一滑块31上设有沿第三方向设置的第三滑轨312，所述第二滑块32与所述第一滑块31相连的一侧设有与所述第三滑轨312对应配合的第三滑槽321，所述第二滑块32通过所述第三滑槽321与所述第三滑轨312配合在所述第一滑块31上沿第三方向滑动。所述固定架33固定在所述第二滑块32上，且若干胶头组34沿所述第二方向并排设置在所述固定架33内。每个胶头组34包括一个储液腔341和一个与所述储液腔341连通的点胶头342，且所述点胶头342远离所述储液腔341的一端朝向所述托盘11。进一步的，所述第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。通过调整所述托盘11在第一方向上的位置，并通过所述第一滑块31调整若干胶头组34在第二方向上的位置，以及通过所述第二滑块32调整若干胶头组34在第三方向上的位置，使若干胶头组34对所述托盘11上放置的待点胶的电池盖帽进行点胶作业。在一个优选实施方式中，所述托盘11上的收容槽112在第二方向上的数量为所述胶头组34的数量的整数倍，以便提高胶头组34的利用率和整体的点胶效率。

进一步的，所述固定架33上设有若干与胶头组34一一对应的调节螺栓331，所述调节螺栓331用于调节相邻两个胶头组34的间距，使相邻两个胶头组34的间距与第二方向上相邻两个收容槽112的间距一致，以便提高点胶效果的一致性和准确性。

进一步的，每个胶头组34的储液腔341上设有一个注胶孔3411，胶水从注胶孔3411注入对应的储液腔341中，以确保胶头组34有稳定的胶水供应，可以持续工作。

进一步的，所述工作台10上还设有USB接口102，所述USB接口102用于接收外部设备(图未示)预定的程序。由于实际应用中，对电池盖帽点胶的需求会有不同，通过更改外部设备预定的程序，可以使所述电池盖帽点胶机100按照既定的程序进行作业，具有更好的适用性。此外，所述工作台10上还设有电源开关103和急停开关104，所述电源开关103用于启动所述电池盖帽点胶机100，所述急停开关104用于暂停所述电池盖帽点胶机100的工作，以便提高所述电池盖帽点胶机100工作的安全性。

所述电池盖帽点胶机100使用时，首先，将待点胶的电池盖帽一一放置到所述托盘11的收容槽112中，同时调整所述固定架33上的调节螺栓331，使相邻两个胶头组34的间距与第二方向上相邻两个收容槽112的间距一致；接着，将预设好程序的外部设备接入到工作台10的USB接口102上；最后，通过电源开关103启动所述电池盖帽点胶机100。所述电池盖帽点胶机100根据接收的程序开始工作，所述托盘11沿第一方向滑动，所述胶头组34沿第二方向和第三方向滑动，使每个胶头组34上的点胶头342对对应的待点胶的电池盖帽进行点胶作业，直至托盘11上所有的电池盖帽都完成点胶工作，所述电池盖帽点胶机100停止。当所述电池盖帽点胶机100在工作过程中发生故障，例如：点胶头342堵塞、托盘11无法滑动等状况时，通过急停开关104暂停所述电池盖帽点胶机100工作，并对电池盖帽点胶机100进行检修，以便发现问题后可以及时解决，减少不良品的产生。

本实用新型提供的电池盖帽点胶机，采用机械自动化点胶代替人工手动点胶，并结合程序控制的方式，具有自动化程序高、效率高且点胶质量好的特点。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。