本实用涉及一种附件设备技术领域，更具体地说涉及一种碎屑机。
背景技术：
在碎屑机中，往往只能进行粗碎和细碎，一般在粗碎后再进行细碎，碎屑后的切屑为颗粒状或粉末状，需要专门的容器进行收集，运输及周转麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种既能进行长条状碎屑又能进行颗粒状类碎屑的碎屑机。
一种碎屑机，包括箱体，所述的箱体内设有调节机构、第一碎屑机构和第二碎屑机构，在箱体内还设有下料板，调节机构和第一碎屑机构位于下料板的上方，第二碎屑机构位于下料板的下方；所述的调节机构包括活塞、第一推块和上料板，由第一推块控制上料板出口的大小；所述的第一碎屑机构为两碎屑盘，两碎屑盘分别连到动力源上，且两碎屑盘间的位置为可调；所述的第二碎屑机构为带碎屑刀的电机，由电机转动带动碎屑刀进行碎屑；所述的碎屑机还包括控制下料板出口的第一气缸和连接于第一气缸上的第二推块，进行打开和闭合下料板的一侧出口；所述的碎屑机还包括控制下料板出口的第二气缸和连接于第二气缸上的第三推块，进行打开和闭合下料板的另一侧出口。
作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用还包括以下附加技术特征：
所述的箱体的下方设有多个防震垫块，能有减缓碎屑中产生的震动。
所述的第一气缸外设有防护，能有效保护第一气缸不受碎屑中的切屑伤害。
所述的上料板为两侧斜向的结构，起导向作用。
所述的箱体下方设有开口，可将碎屑后的切屑直接排出。
所述的活塞和第一气缸的数量各为2，分别对称位于两侧，进行上料和下料的控制。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：有效解决了碎屑机碎屑后收集及运输需容器的问题，根据需要可选择性的碎屑，结构简单，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本实用新型为一种碎屑机。
本实施例所述的碎屑机，包括箱体1，所述的箱体1内设有调节机构、第一碎屑机构和第二碎屑机构，在箱体1内还设有下料板4，调节机构和第一碎屑机构位于下料板4的上方，第二碎屑机构位于下料板4的下方。
所述的调节机构包括活塞5、第一推块6和上料板7，所述的上料板7为两侧斜向的结构，中间为中空的结构，所述的活塞5的数量为2，分别对称位于中空的出口左右两下侧，根据不同的切屑，由活塞5控制的两侧的第一推块6控制上料板7出口的大小。
所述的第一碎屑机构为两碎屑盘8，两碎屑盘8分别连到动力源上，且两碎屑盘8间的位置为可调；根据不同的切屑，调整两碎屑盘8间的位置，进行条状的切割。
所述的第二碎屑机构为带碎屑刀的电机13，电机13上的转轴上通过联轴器连接转轴(图中未示出)，转轴上连接碎屑刀，由电机13转动带动碎屑刀进行碎屑，进行粉末状或颗料状的碎屑。
所述的碎屑机还包括控制下料板4两侧出口的第一气缸2和连接于第一气缸2上的第二推块3，由第二推块3进行打开和闭合下料板7两侧的出口。
所述的碎屑机还包括控制下料板4中间出口的第二气缸9和连接于第二气缸9上的第三推块10，进行打开和闭合下料板4的中间的出口。
在所述的箱体1的下方设有多个防震垫块12，进行碎屑中产生的震动进行防震。
在所述的第一气缸2外设有防护11，能有效进行保护第一气缸2。
所述的箱体1下方设有开口，将碎屑后的切屑直接进行排出。
当此碎屑机使用时，当需要条状的切屑时，关闭电机13，并由第三推块10将下料板4中间的出口挡住，同时两侧的第二推块3下拉，打开两侧的出口，碎屑后的条状切屑从两侧落下，再从箱体1底部的出口排出。反之需要粉状的切屑时，第一碎屑机构和第二碎屑机构同时工作，并由第三推块10将下料板4中间的出口打开，同时两侧的第二推块3上顶，封住两侧的出口，碎屑后的切屑从中间落下，经第二碎屑机构碎屑后，再从箱体1底部的出口排出。
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。