一种工业原料用分级粉碎的分级分离设备的制作方法

本实用新型涉及工业原料粉碎机械领域，具体为一种工业原料用分级粉碎的分级分离设备。

背景技术：

中国破碎粉磨设备行业已经完全发展成为一个竞争激烈的行业。据有关数据显示，截至2010年末，中国规模以上的破碎粉磨设备企业有431家，经过快速发展阶段和激烈的市场竞争的锤炼，基本格局初步形成。同时，中国破碎粉磨设备行业在发展过程中也积淀了自主创新能力弱、基础零部件对外依存度高、高端产品技术发展相对落后和市场开拓能力不强等问题。

行业内企业主要集中在中低端产品市场，导致该领域的市场竞争激烈，而高端产品市场却基本被外资企业垄断的局面，行业结构不合理对行业自身以及企业的发展起了很大的阻碍作用。但是，现有的工业原料粉碎分离装置通常只能对原料进行一级粉碎，导致原料粉碎效果差，难以满足生产需要，且现有的工业原料粉碎分离装置上缺少将粉碎后的原料进行分级分离的装置，不能满足实际生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业原料用分级粉碎的分级分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业原料用分级粉碎的分级分离设备，包括机体，机体的内腔自上而下依次设有一级研磨装置、筛选斗、研磨体、第一筛选网、第二筛选网和导流板，一级研磨装置包括两个破碎辊，两个破碎辊相互对称的分设在机体内腔顶部的左右两侧，破碎辊通过转轴转动连接在机体上，破碎辊上均匀的设有若干破碎刀片，转轴的一端突出机体的侧壁且固定连接在外部电机的电机轴上，机体的顶端贯通连接加料斗，加料斗在竖直方向上与两个破碎辊之间的间隙相对应；研磨体通过连接杆固定在机体的内壁上，研磨体的顶端面设有导料孔，研磨体的底端面设有研磨孔，研磨孔是半球形结构设计，研磨孔通过连通孔与导料孔贯通连接，研磨孔内设有研磨球，研磨球是半球形结构设计，研磨球的底端固定连接旋转轴，旋转轴的底端穿过机体的底壁且固定连接电机，电机固定在机体的底端，旋转轴通过轴承转动连接在机体上，研磨球与研磨体之间是滑动连接，机体的侧壁底部设有第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔，旋转轴与第一筛选网、第二筛选网和导流板之间均是转动连接，机体的底端均匀的设有若干支腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案，筛选斗包括固定架和筛选网斗，固定架是环形结构设计，固定架的底端固定连接筛选网斗，筛选网斗是喇叭状结构设计，筛选网斗是金属网编制而成，筛选网斗通过固定架固定在机体的内腔壁上；研磨体是盘形结构设计，研磨体的横截面面积大于筛选网斗的底端面面积且小于筛选网斗的顶端面面积。

作为本实用新型更进一步的技术方案，导料孔的顶端开口面面积大于筛选网斗的底端面面积。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第一筛选网、第二筛选网和导流板均是倾斜设置。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第一出料孔与第一筛选网的最低端相对应。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第二出料孔与第二筛选网的最低端相对应。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第三出料孔与导流板的最低端相对应。

作为本实用新型更进一步的技术方案，机体的底端均匀的设有四个支腿。

与现有技术相比，本实用新型通过设置筛选斗分离一级研磨装置和研磨体，使得一级粉碎后的物料根据颗粒的大小筛分处需要进行二次研磨粉碎的原料颗粒，进行二次粉碎，保证工业原料的粉碎效果，提高粉碎质量。

附图说明

图1为本实用新型一种工业原料用分级粉碎的分级分离设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种工业原料用分级粉碎的分级分离设备的俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型一种工业原料用分级粉碎的分级分离设备的研磨体的结构示意图。

图中：1-机体，2-一级研磨装置，21-破碎辊，22-转轴，23-破碎刀片，3-筛选斗， 31-固定架，32-筛选网斗，4-研磨体，41-导料孔，42-连通孔，43-研磨孔，44-研磨球，45-旋转轴，46-电机，47-轴承，5-第一筛选网，6-第二筛选网，7-导流板，8-第一出料孔，9-第二出料孔，10-第三出料孔，11-加料斗，12-支腿，13-连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种工业原料用分级粉碎的分级分离设备，包括机体1，所述机体1 的内腔自上而下依次设有一级研磨装置2、筛选斗3、研磨体4、第一筛选网5、第二筛选网6和导流板7，所述一级研磨装置2包括两个破碎辊21，两个所述破碎辊21相互对称的分设在机体1内腔顶部的左右两侧，破碎辊21通过转轴22转动连接在机体1上，破碎辊21上均匀的设有若干破碎刀片23，所述转轴22的一端突出机体1的侧壁且固定连接在外部电机(图中未画出)的电机轴上，所述机体1的顶端贯通连接加料斗11，所述加料斗 11在竖直方向上与两个破碎辊21之间的间隙相对应；所述筛选斗3包括固定架31和筛选网斗32，所述固定架31是环形结构设计，固定架31的底端固定连接筛选网斗32，所述筛选网斗32是喇叭状结构设计，筛选网斗32是金属网编制而成，筛选网斗32通过固定架31固定在机体1的内腔壁上；所述研磨体4是盘形结构设计，研磨体4的横截面面积大于筛选网斗32的底端面面积且小于筛选网斗32的顶端面面积，研磨体4通过连接杆13 固定在机体1的内壁上，研磨体4的顶端面设有导料孔41，所述导料孔41的顶端开口面面积大于筛选网斗32的底端面面积，所述研磨体4的底端面设有研磨孔43，所述研磨孔 43是半球形结构设计，研磨孔43通过连通孔42与导料孔41贯通连接，研磨孔43内设有研磨球44，所述研磨球44是半球形结构设计，研磨球44的底端固定连接旋转轴45，所述旋转轴45的底端穿过机体1的底壁且固定连接电机46，所述电机46固定在机体1的底端，所述旋转轴45通过轴承47转动连接在机体1上，所述研磨球44与研磨体4之间是滑动连接，所述第一筛选网5、第二筛选网6和导流板7均是倾斜设置，所述机体1的侧壁底部设有第一出料孔8、第二出料孔9和第三出料孔10，所述第一出料孔8与第一筛选网5的最低端相对应，所述第二出料孔9与第二筛选网6的最低端相对应，所述第三出料孔10与导流板7的最低端相对应，所述旋转轴45与第一筛选网5、第二筛选网6和导流板 7之间均是转动连接，所述机体1的底端均匀的设有若干支腿12。

本实用新型使用时，工业原料通过加料斗11添加，物料在一级研磨装置2的作用下，进行初步粉碎，完全破碎掉大颗粒的工业原料，破碎后工业原料在经过筛选斗3时，进行初步的筛选，满足颗粒要求的原料颗粒直接掉落在机体1的下部，不满足颗粒要求的原料通过导料孔41和连通孔42进入研磨孔43，在研磨球44的作用下进行二次粉碎，完全分后的原料在第一筛选网5和第二筛选网6的作用下进行分级筛选，从而分类处不同等级的原料颗粒。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。