一种破碎机的制作方法

本实用新型属于粉碎设备领域，具体涉及一种破碎机。

背景技术：

破碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械；在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击打击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎适用于硬质料和大块料的破碎剪切主要用在破碎或粉碎适于韧性或纤维性物料的粉碎冲击打击主要用在粉碎和解聚适于脆性物料的粉碎研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎适于中细度粉碎后的超微粉碎。

目前破碎机的进料方式多采用，进料斗直接与破碎机箱连接对其供料，这种进料方式物料将积压与进料口处，进料速度不均匀而影响粉碎质量的问题，被卡死后还不容易清理。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单合理、能够匀速进料、粉碎效果好、工作效率高的破碎机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种破碎机，包括破碎机构、进料机构，所述破碎机构包括箱体、主动辊、从动辊，所述箱体为矩形腔体，所述箱体下端右侧开有出料口，所述主动辊通过中心轴架设于箱体内，所述从动辊均通过转轴架设于箱体内，所述主动辊位于从动辊下方且两者相切，所述中心轴左端套有第一皮带轮，所述进料机构包括料斗、进料管道，所述进料管道横向设置，所述料斗下端连通进料管道，所述进料管道右端连通箱体左侧，所述进料管道内设有螺杆，所述螺杆左侧套有第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮通过传动皮带连接有驱动电机。

采用上述技术方案的实用新型，主动辊、从动辊相切的置于箱体内，从动辊能够围绕转轴转动，主动辊也能随中心轴转动；螺杆左侧套有第二皮带轮，驱动电机能够通过传动皮带带动第一皮带轮、第二皮带轮转动，进而带动主动辊和螺杆转动；使用时，将驱动电机启动，将原料放入料斗内，原料向下落入进料管道内并被旋转的螺杆向右挤压入箱体内，进入箱体内的原料在转动的主动辊与从动辊的挤压下被压轧破碎成合格粒度成品碎末，并从出料口排出；

原料由螺杆压入的进料方式，螺杆在驱动电机的带动下是具有一定的转动速度，以一定的速度能够实现匀速供料，有利于提高粉碎效果；当破碎机被卡住时只需要使驱动电机反向转动或者手动反向盘动传动皮带，使主动辊和螺杆反向转动，螺杆反向转动能将箱体内的原料带出，便于堵塞后清理，减少了清理时间，提高工作效率。

进一步限定，所述主动辊表面设有若干均匀分布的凸棱，所述从动辊与主动辊结构相同。

主动辊与从动辊表面设置凸棱，在相互挤压的同时能够将原料剪切、挤压，进一步提高粉碎效果。

进一步限定，所述箱体下端内侧开有限位凹槽，所述箱体下端内嵌有筛网，所述筛网四边均嵌入限位凹槽内。

设置工艺要求细度的筛网，能够阻挡大颗粒或者为充分破碎的原料排出，提高成品合格率；限位凹槽起到固定筛网的作用，使其安装得更加稳固。

进一步限定，所述出料口上套有防尘袋。

物料经过粉碎排出时，会成发散状喷出，防尘袋使用棉布缝制而成，能够有效的阻止粉尘弥漫，使工作环境更加干净，同时减少粉尘对人体的伤害。

本技术方案相比现有技术结构简单合理、能够匀速进料、粉碎效果好、工作效率高。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型破碎机的结构示意图；

图2为第一皮带轮、第二皮带轮、驱动电机的传动结构示意图；

主要元件符号说明如下：

破碎机构1、进料机构2、箱体3、主动辊4、从动辊5、出料口6、中心轴7、第一皮带轮8、料斗9、进料管10、螺杆11、第二皮带轮12、驱动电机13、筛网14、防尘袋15。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，一种破碎机，包括破碎机构1、进料机构2，破碎机构1包括箱体3、主动辊4、从动辊5，箱体3为矩形腔体，箱体3下端右侧开有出料口6，主动辊4通过中心轴7 架设于箱体3内，从动辊5均通过转轴架设于箱体3内，主动辊4位于从动辊5下方且两者相切，中心轴7左端套有第一皮带轮8，进料机构2包括料斗9、进料管道10，进料管道10 横向设置，料斗9下端连通进料管道10，进料管道10右端连通箱体3左侧，进料管道10内设有螺杆11，螺杆11左侧套有第二皮带轮12，第一皮带轮8、第二皮带轮12通过传动皮带连接有驱动电机13。

优选的，主动辊4表面设有若干均匀分布的凸棱(示图未画出)，从动辊5与主动辊4结构相同。

优选的，箱体3下端内侧开有限位凹槽(示图未画出)，箱体3下端内嵌有筛网14，筛网14四边均嵌入限位凹槽内。

优选的，出料口6上套有防尘袋15。

本实施例中，主动辊4、从动辊5相切的置于箱体3内，从动辊5能够围绕转轴转动，主动辊4也能随中心轴7转动；螺杆11左侧套有第二皮带轮12，驱动电机13能够通过传动皮带带动第一皮带轮8、第二皮带轮12转动，进而带动主动辊4和螺杆11转动；使用时，将驱动电机13启动，将原料放入料斗9内，原料向下落入进料管10道内并被旋转的螺杆11 向右挤压入箱体3内，进入箱体3内的原料在转动的主动辊4与从动辊5的挤压下被压轧破碎成合格粒度成品碎末，并从出料口6排出；原料由螺杆11压入的进料方式，螺杆11在驱动电机13的带动下是具有一定的转动速度，以一定的速度能够实现匀速供料，有利于提高粉碎效果；当破碎机被卡住时只需要使驱动电机13反向转动或者手动反向盘动传动皮带，使主动辊4和螺杆11反向转动，螺杆11反向转动能将箱体3内的原料带出，便于堵塞后清理，减少了清理时间，提高工作效率。主动辊4与从动辊5表面设置凸棱，在相互挤压的同时能够将原料剪切、挤压，进一步提高粉碎效果。设置工艺要求细度的筛网14，能够阻挡大颗粒或者为充分破碎的原料排出，提高成品合格率；限位凹槽起到固定筛网14的作用，使其安装得更加稳固。物料经过粉碎排出时，会成发散状喷出，防尘袋15使用棉布缝制而成，能够有效的阻止粉尘弥漫，使工作环境更加干净，同时减少粉尘对人体的伤害。

以上对本实用新型提供的破碎机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。