一种制备羧基丁苯胶乳的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种制备羧基丁苯胶乳的反应釜。

背景技术：

羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体，结合苯乙烯比例较高，具有较高的粘结力和结膜强度，机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点，残留苯类单体甚微，属环保型产品，在制备羧基丁苯胶乳过程中结束之后，由于温度过高，反应釜不便于倾倒，同时反应釜不便于安装和拆卸，增加工工作人员的劳动量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备羧基丁苯胶乳的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备羧基丁苯胶乳的反应釜，包括筒体、壳体、底座和第一预留槽，所述底座的内部均匀安装有弹簧，所述底座顶端的一侧安装有水箱，且水箱内部的底端安装有水泵，所述底座顶端的另一侧安装有支撑架，且支撑架的顶端铰接壳体，所述壳体下方的底座顶端安装有液压油缸，且液压油缸的输出端竖向安装有活塞，所述活塞的顶端与壳体的底端铰接，所述壳体的内部安装有筒体，且筒体的内部安装有内膛，所述内膛的表面缠绕有螺旋管，且螺旋管的底端通过进水管与水泵的输出端连接，所述螺旋管的顶端通过出水管与水箱的顶端连接，所述内膛一侧的顶端设置有出料口，所述筒体的顶端安装有电机，且电机的输出端竖向安装有传动轴，所述传动轴穿过筒体和内膛的顶端延伸至内膛的内部，所述传动轴靠近电机的一端安装有减速机，所述传动轴的底端安装有釜底轴，且釜底轴远离传动轴的一端连接内膛内部底端，所述传动轴靠近釜底轴的一端安装有搅拌架，且搅拌架的顶端均匀设置有第二预留槽，所述第二预留槽皆竖向安装有搅拌桨。

优选的，所述筒体顶部的两端皆安装有第一预留槽，壳体的顶端皆安装有与第一预留槽相互配合的固定螺栓。

优选的，所述第二预留槽的内壁皆设置有内螺纹，搅拌桨底端的表面皆设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

优选的，所述底座的底端设置有防滑条纹。

优选的，所述传动轴与釜底轴的连接处设置有软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备羧基丁苯胶乳的反应釜通过设置有壳体，筒体顶部的两端皆安装有第一预留槽，壳体的顶端皆安装有与第一预留槽相互配合的固定螺栓，壳体和筒体之间可拆卸安装，使得筒体能够整体移除下来，便于工作人员对筒体的安装、替换和维修，同时装置通过设置有液压油缸，液压油缸的输出端竖向安装有活塞，活塞的顶端与壳体的底端铰接，液压油缸伸长活塞使得壳体倾斜，从而带动筒体倾斜，轻松方便的将内膛中的羧基丁苯胶乳倾倒出，省时省力，同时装置通过设置有弹簧，提高装置的稳定性，同时装置通过设置有水泵、螺旋管、进水管和出水管，形成热水循环管路，效率高效，节约资源，同时装置通过设置有搅拌桨和第二预留槽，搅拌桨可拆卸安装，便于工作人员对搅拌桨进行拆卸、替换和安装的工作，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的搅拌架局部示意图；

图中：1-电机；2-减速机；3-传动轴；4-固定螺栓；5-筒体；6-壳体；7-釜底轴；8-底座；9-弹簧；10-活塞；11-液压油缸；12-支撑架；13-水泵；14-水箱；15-进水管；16-出水管；17-第一预留槽；18-螺旋；19-内膛；20-出料口；21-搅拌桨；22-第二预留槽；23-搅拌架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制备羧基丁苯胶乳的反应釜，包括筒体5、壳体6、底座8和第一预留槽17，底座8的内部均匀安装有弹簧9，用于增加装置的稳定性，底座8的底端设置有防滑条纹，防止装置发生滑动与外界物体发生碰撞，造成损伤，底座8顶端的一侧安装有水箱14，且水箱14内部的底端安装有水泵13，该水泵13的型号可为ISGD，底座8顶端的另一侧安装有支撑架12，且支撑架12的顶端铰接壳体6，壳体6下方的底座8顶端安装有液压油缸11，且液压油缸11的输出端竖向安装有活塞10，活塞10的顶端与壳体6的底端铰接，壳体6的内部安装有筒体5，筒体5顶部的两端皆安装有第一预留槽17，壳体6的顶端皆安装有与第一预留槽17相互配合的固定螺栓4，壳体6和筒体5之间可拆卸安装，便于工作人员对筒体5进行拆卸、安装和替换的工作，且筒体5的内部安装有内膛19，内膛19的表面缠绕有螺旋管18，对内膛19内的反应物进行加热，且螺旋管18的底端通过进水管15与水泵13的输出端连接，螺旋管18的顶端通过出水管16与水箱14的顶端连接，内膛19一侧的顶端设置有出料口20，筒体5的顶端安装有电机1，该电机1的型号可为Y90S-2，且电机1的输出端竖向安装有传动轴3，传动轴3穿过筒体5和内膛19的顶端延伸至内膛19的内部，传动轴3靠近电机1的一端安装有减速机2，传动轴3的底端安装有釜底轴7，且釜底轴7远离传动轴3的一端连接内膛19内部底端，传动轴3与釜底轴7的连接处设置有软垫，减少传动轴3与釜底轴7之间的摩擦，传动轴3靠近釜底轴7的一端安装有搅拌架23，且搅拌架23的顶端均匀设置有第二预留槽22，第二预留槽22皆竖向安装有搅拌桨21，第二预留槽22的内壁皆设置有内螺纹，搅拌桨21底端的表面皆设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，搅拌桨21可拆卸安装，便于工作人员的替换和维修。

工作原理：使用时，将装置外接电源，首先工作人员将反应物放入内膛19中，接着电机1运行，带动传动轴3上的搅拌架23转动，从而对反应物进行搅拌混合，与此同时，水箱14内的水泵13运行，将热水通过进水管15输入螺旋管18，对反应物进行加热，热水再通过出水管16重新返回水箱14内，形成热水循环管路，效率高效，节约资源，待反应结束后，液压油缸11的输出端竖向安装有活塞10，活塞10的顶端与壳体6的底端铰接，液压油缸11伸长活塞10使得壳体6倾斜，从而带动筒体5倾斜，轻松方便的将内膛19中的羧基丁苯胶乳倾倒出，省时省力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。