一种新型安全防爆反应器的制作方法

本实用新型涉及反应器技术领域，具体为一种新型安全防爆反应器。

背景技术：

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。

但是，当反应催化剂活性没有完全激活或者反应物料加入过快时，有可能会导致反应过程压力和温度短时间快速上升，虽然可以通过自控或联锁切断反应物料，但由于反应体系中仍可能剩余一定量的未反应物料，这就很可能会导致反应过程会处于失控状态。因此需要一种进一步精确控制反应过程的反应器。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型安全防爆反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型安全防爆反应器，包括：反应器内壳体、反应器外壳体，反应器外壳体下端设置在固定底座上，所述反应器内壳体、反应器外壳体之间设有散热循环管，所述散热循环管沿反应器内壳体螺旋设置，所述散热循环管紧贴反应器内壳体设置，所述散热循环管一端连接于散热液进液管、另一端连接于散热液出液管，所述散热液进液管、散热液出液管之间设有散热器，所述散热液出液管上设有散热液循环泵，所述反应器内壳体、反应器外壳体上端设有搅拌装置，搅拌装置一侧设有进料口、压力释放装置，反应器内壳体、反应器外壳体下端设有出料口。

所述散热器通过散热器固定支架安装在固定底座上，固定底座下端设有支撑支架。

所述反应器内壳体、反应器外壳体之间的距离为5-10㎝，所述出料口通过缓冲弯管连接于出料管。

所述压力释放装置包括壳体，所述壳体的一侧设有入口，壳体内设有的密封塞、弹簧、弹簧座和出口依次相连，所述的密封塞的一侧设有扰流凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在可以在反应产生大量热量时，及时将热量排出，以保证生产安全，同时，通过调节散热液循环泵的流量还可以调节散热速度，使整个生产过程更加可控，另外，可以在压力增大时释放一定压力，以保证整个反应压力正常。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压力释放装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种新型安全防爆反应器，包括：反应器内壳体1、反应器外壳体2，反应器外壳体2下端设置在固定底座13上，所述反应器内壳体 1、反应器外壳体2之间设有散热循环管3，所述散热循环管3沿反应器内壳体 1螺旋设置，所述散热循环管3紧贴反应器内壳体1设置，所述散热循环管3一端连接于散热液进液管7、另一端连接于散热液出液管9，所述散热液进液管7、散热液出液管9之间设有散热器8，所述散热液出液管9上设有散热液循环泵 10，所述反应器内壳体1、反应器外壳体2上端设有搅拌装置5，搅拌装置5一侧设有进料口4、压力释放装置6，反应器内壳体1、反应器外壳体2下端设有出料口11。

所述散热器8通过散热器固定支架14安装在固定底座13上，固定底座13 下端设有支撑支架15。

所述反应器内壳体1、反应器外壳体2之间的距离为5-10㎝，所述出料口 11通过缓冲弯管连接于出料管12。

所述压力释放装置6包括壳体61，所述壳体61的一侧设有入口66，壳体 61内设有的密封塞63、弹簧64、弹簧座65和出口67依次相连，所述的密封塞 63的一侧设有扰流凸起62。

本实用新型在反应器内壳体1、反应器外壳体2之间设有散热循环管3，可以在反应产生大量热量时，及时将热量排出，以保证生产安全，同时，散热循环管3一端连接于散热液进液管7、另一端连接于散热液出液管9，所述散热液进液管7、散热液出液管9之间设有散热器8，所述散热液出液管9上设有散热液循环泵10，能够保证冷热量快速散发，通过调节散热液循环泵10的流量还可以调节散热速度，使整个生产过程更加可控，另外，搅拌装置5一侧设有压力释放装置6，可以在压力增大时释放一定压力，以保证整个反应压力正常。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。