本实用新型涉及一种四氢吡咯制备用装置，具体的说是涉及一种催化剂自
动加入装置。
技术背景
四氢吡咯是生产盐酸丁咯地尔 (Bulglomedil Hydrochloride)、盐酸苄普地尔 (Bepridil Hydrochloride)、阿伐斯汀 (Acrivastine) 等一系列医药产品的中间体。文献报道的合成方法主要有：吡咯或二氢吡咯为原料催化氢化法 (Journal of theAmerican Chemical Society，131(16)，5816-5822 ；2009)。丁二酰亚胺或吡咯烷酮为原料催化成环法 [Chemistry & Industry(London，United Kingdom)，(17)，547-8 ；1990] ；1，4- 丁二醇高温 高压氨化成环法 [J.org.chem，1994，59(14)，3998] 及四氢呋喃催化氨化法。前三者皆为间歇法，都要求有高温高压设备。投资成本高，难以扩大生产规模。后一种为固定床连续法操作，原则上虽有利于降低成本，扩大生产规模。但见于文献报道的往往收率偏低，对催化剂的要求特殊，需要连续自动加入催化剂，目前没有专门的用于加催化剂的装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种催化剂自
动加入装置，该装置能够连续自动的加入催化剂，有效提高了四氢吡咯的收率。
为解决上述技术问题本实用新型采用以下技术方案： 一种催化剂自动加入装置，包括圆柱形壳体，圆柱形壳体的一端通过密封盖密封，圆柱形壳体内设有活塞，活塞上靠近密封盖的侧面上固定连接有顶杆，密封盖上固定连接有储料管，密封盖上开设有与储料管连通的催化剂进口，储料管上远离密封盖的一端固定连接有下料管，下料管的出料端设置在储料管内，下料管与储料管同轴设置，储料管内设有密封球，密封球可将催化剂进口封堵，密封球可在储料管内运动封堵可分别将催化剂进口及下料管的出料端密封，下料管通过连通管连接有储料箱；所述圆柱形壳体上靠近密封盖的位置设有催化剂出口，催化剂出口上连接有出料管；活塞上铰接有连杆，连杆的一端与活塞铰接，连杆的另一端铰接有曲柄，曲柄上连接有驱动机构，曲柄及驱动机构的外侧设有机罩，机罩与圆柱形壳体固定连接。
本实用新型采用上述技术方案，催化剂自动加入装置，该装置能够连续自动的加入催化剂，有效提高了四氢吡咯的收率。
下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明：
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-圆柱形壳体；2-机罩；3-曲柄；4-连杆；5-活塞；6-顶杆；7-催化剂进口；8-密封盖；9-催化剂出口；10-出料管；11-密封球；12-储料管；13-下料管；14-储料箱；15-连通管。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种催化剂自动加入装置，包括圆柱形壳体1，圆柱形壳体1的一端通过密封盖8密封，圆柱形壳体1内设有活塞5，活塞5上靠近密封盖8的侧面上固定连接有顶杆6，密封盖8上固定连接有储料管12，密封盖8上开设有与储料管12连通的催化剂进口7，储料管12上远离密封盖8的一端固定连接有下料管13，下料管13的出料端设置在储料管12内，下料管13与储料管12同轴设置，储料管12内设有密封球11，密封球11可将催化剂进口7封堵，密封球11可在储料管12内运动封堵可分别将催化剂进口7及下料管13的出料端密封，下料管13通过连通管15连接有储料箱14。
所述圆柱形壳体1上靠近密封盖8的位置设有催化剂出口9，催化剂出口9上连接有出料管10。
活塞5上铰接有连杆4，连杆4的一端与活塞铰接，连杆4的另一端铰接有曲柄3，曲柄3上连接有驱动机构，曲柄3及驱动机构的外侧设有机罩2，机罩2与圆柱形壳体1固定连接。
使用时，催化剂加入到储料箱14内通过13进入储料管12内，活塞5在圆柱形壳体1内运动，活塞5运动到上顶点时，顶杆6深入到催化剂进口7内将密封球11从催化剂进口7上顶开，同时将密封球11顶到下料管13的出料口，将下料管13密封，下料管13封堵后储料箱14内的催化剂不能继续进入储料管12内，进入到储料管12内的催化剂通过催化剂出口9及出料管10排除参与反应。