饲料高均匀度混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种饲料混合装置。

背景技术：

在工业生产中，为对含有多种成分小料的产品进行生产，生产前的配料工序必不可少。现行生产中针对多成分产品的配方方式不外乎两种 ：一种为人工配料，人工配料时由人工对多成分产品中所涉各小料按配方比例进行逐个称重，而后投入混料机进行混合配制，但在实际生产中因人工配料时人为因素较多，如对小料称重时将重量读错、记错的情况时有发生，这就会造成严重的产品质量事故，存在产品质量不可靠的缺陷 ；且人工配料工序分散，对小料称量只是诸多工序中的一道，而前后工序间物料的移运均需由人工参与，这又形成了生产工序不集中，人工投入过多，存在配料效率低，生产成本高的缺陷。

另一种方式为机械配料，该配料方式是将各成分小料投入各自料仓，而后通过机器上所设置控制板顺序控制与各料仓出料口相连的输料电机，以驱动与输料电机相传动连接的输料螺杆作相应转动，并根据输送螺杆所转角度来衡量出料量，这种以机械进行配料的方式虽克服了人工配料的诸多不足，但在实际应用时因被输送物料与输送螺杆间在输料过程中会发生打滑及渗漏，这就导致实际出料量与理论数据发生偏差，而该偏差值在现行控制系统中又不能得以自动补偿，这种偏差在配方中各小料配比要求不算严格的情况下基本不影响产品品质，但对配方中各小料配比要求严格的情况下，产品品质仍难以得到保证，因此存在控制效果差、出料不精准、产品品质可靠性不高的缺陷。

现有技术中，中国专利（申请号：CN201520118003.5，公告号：CN204710150U，名称“一种快速混合饲料成分配比的饲料加工配料仓”）公开了如下技术方案：所述储料斗下端设有下料口，所述下料口与喂料器连接，所述喂料器与驱动电机连接，所述喂料器的右下端设有进料口，所述喂料器与集料箱通过进料口连接，所述进料口上设有进料阀，所述进料阀与气缸连接，所述集料箱内设有重力传感器，所述重力传感器与数模转换器电连接，所述数模转换器与气缸电连接，所述集料箱与混合机连接，所述混合机的下端设有出料口。

通过这种方式对染能够对物料进行相对准确的配料，但是，由于饲料成分有很多粉料，且多种物料的用量较小，这种小组分物料在混合当中很容易出现混合不均匀的情况，小组分物料集中于某个区域搅拌不到，或是由于物料潮湿团聚。现有的搅拌装置均是使用搅拌叶对物料进行搅拌，智能进行单一方向的搅拌，对于饲料的混合来说，达到的均匀程度任然不够，或需要较长的时间的搅拌才能获得均以性复合要求的物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够快速均匀混合饲料的饲料高均匀度混合装置。

为了实现上述目的本实用新型包括，储料斗、下料口、喂料器、驱动电机、进料阀、进料口、气缸、重力传感器、数模转换器、集料箱、混合机和出料口，其特征在于：所述储料斗下端设有下料口，所述下料口与喂料器连接，所述喂料器与驱动电机连接，所述喂料器的右下端设有进料口，所述喂料器与集料箱通过进料口连接，所述进料口上设有进料阀，所述进料阀与气缸连接，所述储料斗底端设置重力传感器，所述重力传感器与数模转换器电连接，所述数模转换器与气缸电连接，其特征在于，所述集料箱底端设置一个下料装置，下料装置包括一个锥形搅拌壳，锥形搅拌壳的顶端为封闭端，锥形搅拌壳在封闭端下方的锥面上设置向外突出的下料口，下料口在锥面上均匀分部，所述锥形搅拌壳内规定连接一个同轴的转轴，转轴底端与减速机的传动端固定连接，减速机外设置密封盒，所述锥形搅拌壳的底端与集料箱底面滑动密封连接，集料箱在锥形搅拌壳覆盖部分处设置下料孔；

所述集料箱下部连通一个下料箱，下料箱为中空圆柱形，下料箱内设置倒锥形二次下料装置，二次下料装置包括一个承压锥，承压锥也为倒锥形，其由多个钢板间隙配合组成，承压锥的下方设置一个下料锥，下料锥上设置二次下料口，下料锥与承压锥同轴，下料锥底端与第二减速机传动端固定连接，第二减速机设置于第二密封盒内。

优选的，所述锥形搅拌壳内设置第二承压锥，第二承压锥的顶端设置轴承，转轴固定于轴承内，第二承压锥的底端固定于集料箱底面上。

进一步的，所述储料斗内设有料位计，还包括一个滑轨，滑轨上设置一个斗式提升机，还包括一个驱动装置，驱动装置驱动斗式提升机在滑轨上滑动，所述储料斗顶端开口。

优选的，所述驱动装置为链条传动装置，链条传动装置包括链盘、电机和链条，链盘上张拉链条，电机驱动链盘，链条通过连杆与斗式提升机固定连接。

优选的，所述驱动装置为驱动车，驱动车包括电机和车轮，电机驱动车轮转动，车轮设置于滑轨上。

本实用新型的有益效果在于，能够对物料进行两次不同方向的搅拌或选料，达到充分，连续均匀混合物料的目的。提高混合效率，减少人力投入。

附图说明

图1 是储料斗与集料箱布置示意图。

图2 是整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1和2所示，一种饲料高均匀度混合装置，包括储料斗1、下料口2、喂料器3、驱动电机4、进料阀5、进料口6、气缸7、重力传感器8、数模转换器9、集料箱10、混合机11和出料口12，其特征在于：所述储料斗1下端设有下料口2，所述下料口2与喂料器3连接，所述喂料器3与驱动电机4连接，所述喂料器3的右下端设有进料口6，所述喂料器3与集料箱10通过进料口6连接，所述进料口6上设有进料阀5，所述进料阀5与气缸7连接，所述储料斗1底端设置重力传感器8，所述重力传感器8与数模转换器9电连接，所述数模转换器9与气缸7电连接，其特征在于，所述集料箱10底端设置一个下料装置60，下料装置60包括一个锥形搅拌壳61，锥形搅拌壳61的顶端为封闭端，锥形搅拌壳61在封闭端下方的锥面上设置向外突出的下料口，下料口在锥面上均匀分部，所述锥形搅拌壳61内规定连接一个同轴的转轴，转轴底端与减速机64的传动端固定连接，减速机64外设置密封盒63，所述锥形搅拌壳61的底端与集料箱10底面滑动密封连接，集料箱10在锥形搅拌壳61覆盖部分处设置下料孔；

所述集料箱10下部连通一个下料箱，下料箱为中空圆柱形，下料箱内设置倒锥形二次下料装置70，二次下料装置70包括一个承压锥71，承压锥71也为倒锥形，其由多个钢板间隙配合组成，承压锥71的下方设置一个下料锥，下料锥上设置二次下料口73，下料锥与承压锥71同轴，下料锥底端与第二减速机传动端固定连接，第二减速机设置于第二密封盒72内。

物料从储料斗1中落下，经过计量后，落入集料箱10中，锥形搅拌壳61在水平方向上旋转，突出的下料口能够搅拌物料，同时使物料通过集料箱10落入下料筒，下料筒中的承压锥能够积聚物料，下料锥能够使物料在纵向上一次下料，从而将在纵向上叠加的物料同一时间混合下料。如此能够在两个方向上对物料进行充分的混合，提高均匀度。

优选的实施方式，所述锥形搅拌壳61内设置第二承压锥62，第二承压锥62的顶端设置轴承，转轴固定于轴承内，第二承压锥62的底端固定于集料箱10底面上。

优选的实施方式，所述储料斗1内设有料位计101，还包括一个滑轨40，滑轨40上设置一个斗式提升机50，还包括一个驱动装置30，驱动装置30驱动斗式提升机50在滑轨40上滑动，所述储料斗1顶端开口。该结构能够便于工人上料。

优选的实施方式，所述驱动装置30为链条传动装置，链条传动装置包括链盘、电机和链条，链盘上张拉链条，电机驱动链盘，链条通过连杆与斗式提升机50固定连接。

优选的实施方式，所述驱动装置30为驱动车，驱动车包括电机和车轮，电机驱动车轮转动，车轮设置于滑轨40上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。