本实用新型涉及树脂涂膜的技术领域，尤其涉及一种制作消光涂膜的设备。
背景技术：
现在一般通过在膜面上涂布树脂，再与纸张复合、剥离后使转移纸产品具有良好的镜面效果和光泽度；为获得哑光效果的转移纸，则一般预先在树脂中添加消光剂；现在为减少消光剂的成本，设计一种通过物理方法使树脂层获得哑光或磨砂效果的设备。
技术实现要素：
针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于能够通过物理手段使转移纸上的树脂层获得哑光或磨砂效果。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种制作消光涂膜的设备，其中，包括：
壳体；
若干第一传送辊轴，若干所述第一传送辊轴的两端分别设置于所述壳体的沿其左右方向的两所述内壁，若干所述第一传送辊轴相互平行，并且若干所述第一传送辊轴位于同一平面内；
若干第二传送辊轴，若干所述第二传送辊轴的两端分别设置于所述壳体的沿其左右方向的两所述内壁，若干所述第二传送辊轴相互平行，并且若干所述第二传送辊轴位于同一平面内；若干所述第二传送辊轴位于若干所述第一传送辊轴的上方；最右侧的所述第二传送辊轴的表面套设有磨砂套，所述磨砂套的外侧面设有激光打印的凹凸不平的磨砂面；
加热装置，所述加热装置设置于若干所述第二传送辊轴的左侧。
上述一种制作消光涂膜的设备，其中，所述壳体为两端贯通的长方形的壳体；若干所述第一传送辊轴和若干所述第二传送辊轴位于所述壳体的中部，所述壳体上端面沿其左右方向开设有十字型的第一凹槽和第二凹槽，若干所述第二传送辊轴的左侧设有所述第一凹槽，若干所述第二传送辊轴的右侧设有所述第二凹槽。
上述一种制作消光涂膜的设备，其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均包括开口和位于所述开口四周的四固定用凹槽。
上述一种制作消光涂膜的设备，其中，所述加热装置包括横截面为正方形的第一矩形壳体、风扇和若干加热单元；若干所述加热单元和所述风扇设置于所述第一矩形壳体内；所述风扇的下方设有若干出风口，每一所述出风口内设有一加热单元；所述第一矩形壳体的四侧面分别设有一第一座体；所述第一矩形壳体设置于所述第二凹槽的所述开口内，每一所述第一座体分别设置于所述第二凹槽的一所述固定用凹槽内。
上述一种制作消光涂膜的设备，其中，包括：冷却装置，所述冷却装置设置于所述第一凹槽的所述开口内；所述冷却装置的四侧面分别设有一第二座体，每一所述第二座体设置于所述第一凹槽的一所述固定用凹槽内。
上述一种制作消光涂膜的设备，其中，还包括：加热调控装置，所述加热调控装置包括控制单元和红外热成像仪；所述红外热成像仪设置于所述壳体的内壁的上端面；所述控制单元设置于所述壳体外，所述控制单元通信连接所述加热装置和所述红外热成像仪，所述控制单元控制若干加热单元的温度。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型先通过加热装置使得转移纸表面的树脂微融，再通过磨砂套的磨砂面，使得树脂层凹凸不平，具有磨砂表面，不易透光。
附图说明
图1是本实用新型的一种制作消光涂膜的设备的立体图；
图2是图1的A-A的剖视图；
图3是本实用新型的一种制作消光涂膜的设备的沿其宽度方向的剖视图；
图4是本实用新型的一种制作消光涂膜的设备的加热装置的剖视图。
附图中：1、壳体；2、第一传送辊轴；3、第二传送辊轴；41、第一凹槽； 42、第二凹槽；51、开口；52、固定用凹槽；6、加热装置；61、矩形壳体； 62、风扇；63、加热单元；64、出风口；65、第一座体；7、吹风装置；71、第二座体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
X轴方向为左右方向，Y轴方向为上下方向，Z轴方向为前后方向；
图1是本实用新型的一种制作消光涂膜的设备的立体图。图2是图1的 A-A的剖视图。图3是本实用新型的一种制作消光涂膜的设备的沿其宽度方向的剖视图。图4是本实用新型的一种制作消光涂膜的设备的加热装置的剖视图。请参见图1至图4所示，示出了一种较佳实施例中，一种制作消光涂膜的设备，其中，包括：
壳体1。
若干第一传送辊轴2，若干第一传送辊轴2的两端分别设置于壳体1的沿其左右方向的两内壁，若干第一传送辊轴2相互平行，并且若干第一传送辊轴2位于同一平面内。
若干第二传送辊轴3，若干第二传送辊轴3的两端分别设置于壳体1的沿其左右方向的两内壁，若干第二传送辊轴3相互平行，并且若干第二传送辊轴3位于同一平面内；若干第二传送辊轴3位于若干第一传送辊轴2的上方；最右侧的所述第二传送辊轴3的表面套设有磨砂套，磨砂套的外侧面设有激光打印的凹凸不平的磨砂面。
加热装置6，加热装置6设置于若干第二传送辊轴3的左侧。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
进一步，在一种较佳实施例中，壳体1为两端贯通的长方形的壳体；若干第一传送辊轴2和若干第二传送辊轴3位于壳体1的中部，壳体1上端面沿其左右方向开设有十字型的第一凹槽41和第二凹槽42，若干第二传送辊轴3的右侧设有第一凹槽41，若干第二传送辊轴3的左侧设有第二凹槽42。
进一步，在一种较佳实施例中，第一凹槽41和第二凹槽42均包括开口 51和位于开口四周的四固定用凹槽52。
进一步，在一种较佳实施例中，加热装置6包括横截面为正方形的第一矩形壳体61、风扇62和若干加热单元63；若干加热单元63和风扇62设置于第一矩形壳体61内；风扇62的下方设有若干出风口64，每一出风口64 内设有一加热单元63；第一矩形壳体61的四侧面分别设有一第一座体65；第一矩形壳体61设置于第二凹槽42的开口51内，每一第一座体65分别设置于第二凹槽42的一固定用凹槽52内。
进一步，在一种较佳实施例中，包括：冷却装置7，冷却装置7设置于第一凹槽41的开口51内；冷却装置7的四侧面分别设有一第二座体71，每一第二座体71分别设置于第一凹槽41的一固定用凹槽52内。
进一步，在一种较佳实施例中，还包括：加热调控装置，加热调控装置包括控制单元和红外热成像仪；红外热成像仪设置于壳体的内壁的上端面；控制单元设置于壳体外，控制单元通信连接加热装置6和红外热成像仪，控制单元控制若干加热单元63的温度。红外热成像仪感知树脂层上的温度，实时控制若干加热单元63的温度，从而控制树脂层上温度。
进一步，在一种较佳实施例中，若采用树脂为紫外线照射可硬化的树脂，则可增设紫外固化光源，紫外固化光源设置于冷却装置7的右侧。
除上述实施例外，还具有如下的工作方法，请参见图1至图4：
转移纸进入本装置内后，会受到位于上部的若干第二传送辊轴3和位于下部的若干第一传送辊轴2的夹持；若干第二传送辊轴3与若干第一传送辊轴2的旋转方向相正对，转移纸由左侧向右侧运动；
首先表面转移纸会先经过加热装置6的下方，随后会经过若干第二传送辊轴3和最右侧的一表面套设有磨砂套的第二传送辊轴3；由于加热装置6 使得转移纸上的树脂层融化，磨砂套上的凹凸不平的面会印在树脂层上，使得树脂层变为相应凹凸不平的磨砂层，具有哑光效果。
最后转移纸会经过冷却装置7，对转移纸上的树脂层进行定型。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。