应用于锻造脱模剂的喷射装置的制作方法

本实用新型属于冲床锻造技术领域，具体涉及一种应用于锻造脱模剂的喷射装置。

背景技术：

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。脱模剂使用喷枪喷洒，目前的脱模剂喷枪都是手拿式的结构，方向和喷射都有手动控制，射程不固定，喷射不均匀。

专利一种产品底部硅油喷涂装置(公开号CN201644293U)，公开了一种产品底部硅油喷涂装置，它解决了现有技术设计不够合理，产品品质难以保证等技术问题。本装置包括设置在送料架下方的喷枪，该喷枪通过管路与供油机构相联接。与现有的技术相比，本产品底部硅油喷涂装置的优点在于：1、设计合理，结构简单，易于实施。2、有效降低胶片与模具之间的黏度，使产品容易脱模；增加冲床工序时的冲压张数；产品表面有硅油层更不容易刮花，降低不良率。本实用新型喷枪喷射方向固定，无法控制喷射的射程和角度。

因此需要一种结构简单、费用低廉、方向和角度可调的、喷射及时的代替手工喷射的、工作效率高的应用于锻造脱模剂的喷射装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于锻造脱模剂的喷射装置，以解决现有喷枪都是手拿式的结构，方向和喷射都有手动控制，射程不固定，喷射不均匀的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种应用于锻造脱模剂的喷射装置，包括底座，所述底座的中心设有第一旋转轴，所述底座的一侧设有若干并排排列的螺丝孔，所述螺丝孔上方设有侧板，所述侧板包括侧板第一部分和侧板第二部分，所述侧板第一部分上设有若干长圆形凹槽，所述侧板第二部分的上部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的圆心位置设有第二旋转轴，所述侧板的外侧设有喷枪，所述喷枪通过第二旋转轴和弧形凹槽与侧板第二部分固定，所述侧板第一部分与所述侧板第二部分垂直相交。

优选的，所述底座上设有定位螺丝，用来锁死固定底座的位置。

优选的，所述喷枪上设有连接管路，所述连接管路上设有电磁阀，冲压后喷枪可自动喷射。

优选的，所述底座为360度角度调节，底座的多角度调节。

优选的，所述喷枪的喷射角度范围为10-80度，喷枪的多角度调节。

优选的，所述长圆形凹槽与所述螺丝孔一一对应，用于固定侧板与底座。

优选的，所述侧板第一部分的侧面上设有螺丝孔，用于固定侧板第一部分和侧板第二部分。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型整体结构简单，易于制作，成本低。

2.底座和喷枪位置可调，实现多角度无死角喷射。

3.电磁阀控制脱模剂喷射，喷射均匀，节省人力。

4.侧板位置可调，喷射范围可控。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图。

图中标记为：1.底座，2.定位螺丝，3.侧板第一部分，4.侧板第二部分，5.弧形凹槽，6.长圆形凹槽，7.螺钉，8.第二旋转轴，9.电磁阀，10.喷枪，11.第一旋转轴。

具体实施方式

如图1所示，一种应用于锻造脱模剂的喷射装置，包括底座1，所述底座1的中心设有第一旋转轴，底座1的一侧设有若干并排排列的螺丝孔，螺丝孔上方设有侧板，侧板包括侧板第一部分3和侧板第二部分4，侧板第一部分3上设有若干长圆形凹槽6，侧板第二部分4的上部设有弧形凹槽5，弧形凹槽5的圆心位置设有第二旋转轴8，侧板的外侧设有喷枪10，喷枪10通过第二旋转轴8和弧形凹槽5与侧板第二部分4固定，侧板第一部分3与侧板第二部分4垂直相交。

如图1-3所述，用45号刚制作一个圆形的底座1，在底座1的一侧安装一个定位螺丝2，定位螺丝2可选用内六角螺丝，底座上设有两个并排的螺丝孔，侧板用两块钢板固定形成，侧板第一部分3侧边设有螺丝孔，用螺丝与侧板第二部分4侧边固定，侧板第二部分4与侧板第一部分3成垂直关系，侧板第一部分3的中部设有两个并排的长圆形凹槽6，长圆形凹槽6与底板1上的螺丝孔对应，使用内六角螺丝固定，可调节侧板与底座1的位置，从而调节喷枪10射程的大小，底座1的中心设有第一旋转轴11，使之可以360度方向调节，侧板第二部分4上部设有弧形凹槽5，弧形凹槽5的圆心位置设有第二旋转轴8，喷枪10的上部分固定在弧形凹槽5中，喷枪10的下部分固定在第二旋转轴11上，喷枪10以第二旋转轴11为轴心，弧形凹槽5为行程可做10-80的角度调节，喷枪10的管道上设置电磁阀9，控制喷枪的自动开断。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。