双碱法脱硫吸收设备的制作方法

本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，具体涉及双碱法脱硫吸收设备。

背景技术：

中国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在21世纪相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO₂，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO₂的排放量也在不断增加。加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证，湿法烟气脱硫被认为是最成熟、控制SO₂最行之有效的途径。

湿法脱硫是用固体料浆或溶液在洗涤塔内吸收烟气中的 SO₂来进行脱硫的方法，它的工艺种类很多，包括 石灰湿式脱硫法，石灰一亚硫酸钙法，双碱法、碱式 硫酸铝法;此外氨法、钠碱法，以及液体为吸收剂的物理脱硫法均属湿法脱硫，它比干法效率高，湿法脱硫的特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫效果好、新液利用率高、设备投资小等优势为一体的双碱法脱硫吸收设备，该脱硫吸收塔工作时液体和气体接触充分，硫元素较易被脱除。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

双碱法脱硫吸收设备，包括圆柱形塔体、圆锥形塔体、新液管、脱硫板；所述圆锥形塔体在圆柱形塔体的上方，且圆锥形塔体和圆柱形塔体固定为一体，所述圆锥形塔体的顶部设置有排气口，所述圆柱形塔体的底部倾斜设置，所述在圆柱形塔体的倾斜底部下方的一侧设置有排泥口和废液出口，且所述排泥口在所述废液出口的下方，所述在圆柱形塔体的倾斜底部的上方的一侧设置有进气口，且所述进气口的高度高于所述废液出口的高度，所述新液管缠绕于所述圆柱形塔体上部的外表面上，在所述圆柱形塔体上部的内侧平行设置有多层脱硫板，所述脱硫板上设置有气液通道，且相邻脱硫板上的气液通道分别设置在圆柱形塔体内部的两对侧。需要脱硫元素的废气从进气口进入吸收塔内，气体在塔内通过气液通道从下向上传输，最后通过排气口排出塔外。

所述脱硫板上固定安装有导液管，所述导液管在脱硫板上呈外发散式的圆环状，且在所述导液管上等距的设置有喷淋口。导液管在脱硫板上分布均匀，新液从新液管通过导液管后由喷淋口喷出，喷淋口在脱硫板上方均匀分布。

所述喷淋口通过导液管和新液管相连通

所述导液管的一端封闭另一端和新液管相连通。

所述脱硫板与圆柱形塔体上部的内侧一体成型。

所述圆锥形塔体和圆柱形塔体一体成型。

所述新液管呈螺旋状的缠绕于所述圆柱形塔体上部的外表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型集脱硫效果好、新液利用率高、设备投资小等优势为一体，该脱硫吸收塔内气体从下向上传输，液体由喷淋口喷出后在塔体内从上向下传输，气体和液体在脱硫板之间充分接触，脱元素脱除率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的脱硫板的结构图。

图中，1-排泥口、2-废液出口、3-圆柱形塔体、4-新液管、5-排气口、6-圆锥形塔体、7-气液通道、8-脱硫板、9-进气口、7-1喷淋口、7-2-导液管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

双碱法脱硫吸收设备包括圆柱形塔体3、圆锥形塔体6、新液管4、脱硫板8；所述圆锥形塔体6在圆柱形塔体3的上方，且圆锥形塔体6和圆柱形塔体3固定为一体，所述圆锥形塔体6的顶部设置有排气口5，所述圆柱形塔体3的底部倾斜设置，所述在圆柱形塔体3的倾斜底部下方的一侧设置有排泥口1和废液出口2，且所述排泥口1在所述废液出口2的下方，所述在圆柱形塔体3的倾斜底部的上方的一侧设置有进气口9，且所述进气口9的高度高于所述废液出口2的高度，所述新液管4缠绕于所述圆柱形塔体3上部的外表面上，在所述圆柱形塔体3上部的内侧平行设置有多层脱硫板8，所述脱硫板8上设置有气液通道7，且相邻脱硫板8上的气液通道7分别设置在圆柱形塔体3内部的两对侧。基于以上描述的脱硫吸收塔的结构，需要脱硫元素的废气从进气口9进入吸收塔内，气体在塔内通过气液通道7从下向上传输，最后通过排气口5排出塔外。

实施例2：

所述脱硫板8上固定安装有导液管7-2，所述导液管7-2在脱硫板8上呈外发散式的圆环状，且在所述导液管7-2上等距的设置有喷淋口7-1。导液管7-2在脱硫板8上分布均匀，新液从新液管4通过导液管7-2后由喷淋口7-1喷出，喷淋口7-1在脱硫板8上方均匀分布，有利于气体和液体的充分接触。

实施例3：

所述喷淋口7-1通过导液管7-2和新液管4相连通。

实施例4：

所述导液管7-2的一端封闭另一端和新液管4相连通。

实施例5：

所述脱硫板8与圆柱形塔体3上部的内侧一体成型。

实施例6：

所述圆锥形塔体6和圆柱形塔体3一体成型。

实施例7：

所述新液管4呈螺旋状的缠绕于所述圆柱形塔体3上部的外表面上。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型在工作过程中，需要脱硫的废气从进气口9进入吸收塔内，气体在塔内通过气液通道7从下向上传输，最后通过排气口5排出塔外；新液从新液管4通过导液管7-2后由喷淋口7-1喷出，喷出后的新液在塔体内通过气液通道7从上向下传输；这样需要脱硫的废气在塔体内向上传输的过程中，气体中的硫元素不断的被脱出，在废气从排气口5排出时，废气中的硫含量已达到脱硫需要满足的技术要求。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。