一种锅炉烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及热能设备领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硫装置。

背景技术：

锅炉烟气脱硫是除去锅炉烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2，以达到气体排放要求。现有常见的锅炉烟气脱硫方法是石灰石-石膏脱硫法，采用石灰石作为脱硫吸收剂，加水配成石灰石溶液。烟气直接进入主吸收塔，在主吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的石灰石发生一系列复杂的化学反应后被脱除，反应产物为亚硫酸钙采用强制氧化亚硫酸钙会被氧化成硫酸钙。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后排入烟囱。吸收塔内的浆液排至亚硫酸钙曝气氧化系统，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。而传统的锅炉烟气脱硫装置无法让石灰石溶液充分吸收锅炉烟气中的硫，导致其脱硫效果一般，排放处理过的锅炉烟气后，还是会有不少大气污染。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锅炉烟气脱硫装置，可以通过两次吸收，大幅度提高对锅炉烟气中硫的吸收效果，可以有效降低排放锅炉烟气中的硫含量。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

该锅炉烟气脱硫装置包括矩形盒状的吸收罐，吸收罐内部水平设有隔板，吸收罐侧面底部设有进气管，吸收罐侧面设有蒸馏器，蒸馏器上安装有输送管，输送管延伸至吸收罐内部，输送管位于隔板下方，输送管位于吸收罐内的部分开有若干漏气孔，吸收罐内部的隔板底部设有通气管直通吸收罐内部的隔板上部，通气管位于隔板上方的部分开有若干漏气孔，吸收罐正面开有上下两罐门，两罐门分别位于隔板的上方和下方，吸收罐顶部设有烟囱。

作为本技术方案的进一步优化，所述吸收罐、隔板、烟囱、进气管均由不锈钢制造，吸收罐与隔板、烟囱、进气管均通过焊接连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述两罐门均由不锈钢制造，罐门呈圆盘形，且罐门外壁攻有凸螺纹，罐门与吸收罐通过螺纹连接，罐门侧面设有密封垫。

作为本技术方案的进一步优化，所述通气管和输送管均由不锈钢制造，通气管和输送管与吸收罐连接处均通过焊接固定。

采用以上技术方案的有益效果是：该锅炉烟气脱硫装置在使用前先在吸收罐内隔板上方灌入石灰石溶液，将液态的脱硫吸收剂放入蒸馏器内蒸发成气态，然后将脱硫吸收剂从输送管灌入吸收罐内的隔板下方，然后将锅炉烟气通过进气管送入吸收罐内部的隔板下方，通过脱硫吸收剂吸收掉锅炉烟气中部分硫。然后锅炉烟气通过通气管进入吸收罐内隔板上方，再通过石灰石溶液吸收掉锅炉烟气中剩余的硫，最后锅炉烟气从烟囱排出。该锅炉烟气脱硫装置可以通过两次吸收，大幅度提高对锅炉烟气中硫的吸收效果，可以有效降低排放锅炉烟气中的硫含量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种锅炉烟气脱硫装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种锅炉烟气脱硫装置的结构剖视图。

其中，1—吸收罐、2—蒸馏器、3—通气管、4—隔板、5—烟囱、6—进气管、7—罐门、8—输送管、9—漏气孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种锅炉烟气脱硫装置的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种锅炉烟气脱硫装置的具体实施方式：

如图2所示，该锅炉烟气脱硫装置包括矩形盒状的吸收罐1，吸收罐1内部水平设有隔板4，吸收罐1侧面底部设有进气管6，吸收罐1侧面设有蒸馏器2，蒸馏器2上安装有输送管8，输送管8延伸至吸收罐1内部，输送管8位于隔板4下方，输送管8位于吸收罐1内的部分开有若干漏气孔9，吸收罐1内部的隔板4底部设有通气管3直通吸收罐1内部的隔板4上部，通气管3位于隔板4上方的部分开有若干漏气孔9。如图1所示，吸收罐1正面开有上下两罐门7，两罐门7分别位于隔板4的上方和下方，吸收罐1顶部设有烟囱5。

吸收罐1、隔板4、烟囱5、进气管6均由不锈钢制造，坚固耐用，而且耐腐蚀性能好，吸收罐1与隔板4、烟囱5、进气管6均通过焊接连接。两罐门7均由不锈钢制造，罐门7外部均安装有手柄，罐门7呈圆盘形，且罐门7外壁攻有凸螺纹，罐门7与吸收罐1通过螺纹连接，拆装均十分方便，罐门7侧面设有密封垫，密封性能好。通气管3和输送管8均由不锈钢制造，坚固耐用，而且耐腐蚀性能好，通气管3和输送管8与吸收罐1连接处均通过焊接固定。

该锅炉烟气脱硫装置在使用前先在吸收罐1内隔板4上方灌入石灰石溶液，将液态的脱硫吸收剂放入蒸馏器2内蒸发成气态，然后将脱硫吸收剂从输送管8灌入吸收罐1内的隔板4下方，然后将锅炉烟气通过进气管6送入吸收罐1内部的隔板4下方，通过脱硫吸收剂吸收掉锅炉烟气中部分硫。然后锅炉烟气通过通气管3进入吸收罐1内隔板4上方，再通过石灰石溶液吸收掉锅炉烟气中剩余的硫，最后锅炉烟气从烟囱5排出。该锅炉烟气脱硫装置可以通过两次吸收，大幅度提高对锅炉烟气中硫的吸收效果，可以有效降低排放锅炉烟气中的硫含量。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。