本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种磁性微球的制备设备。
背景技术：
磁性微球又称为磁性高分子微球，是近年发展起来的一种新型磁性材料，是通过适当方法将磁性无机粒子与有机高分子结合形成的具有一定磁性及特殊结构的复合微球。磁性复合微球不仅具有普通高分子微球的众多特性还具有磁响应性，所以不仅能够通过共聚及表面改性等方法赋予其表面功能基(如－OH、－COOH、－CHO、－NH2,等)，还能在外加磁场作用下具有导向功能。目前，磁性复合微球已广泛用于生物医学、细胞学和分离工程等诸多领域。
现有技术用于制备磁性微球的主要方法有：单体聚合法、活化溶胀法、界面沉积法、反相微乳法。
其中，单体聚合法的具体步骤为：将磁性流体/磁性小颗粒分散在高分子溶液/单体中制成混合溶液，然后将该混合溶液与水混合制成O/W型(水包油型)乳液，最后采用抽去溶剂或聚合单体的方法得到固化微球。单体聚合法的缺点是磁性颗粒与高分子材料之间的亲和性差，而且磁性颗粒的亲水性强，在单体聚合或抽去溶剂时，磁性小颗粒容易逃逸到表面和外水相中，如此，不仅包埋率低，还会使微球表面吸附着大量的磁性颗粒，难以洗脱，用于生物活性物质分离或固定时，影响生物活性物质的活性。
活化溶胀法是1993年由Ugelstad提出的，活化溶胀法是迄今制备磁性微球的方法中较好的方法，其具体的步骤为：先用乳液聚合法制备均一尺寸的聚(苯乙烯－2－羟乙基甲基丙烯酸酯)微球后，继而再用溶胀法制成较大的微球，然后将苯乙烯硝化，再利用硝基与铁离子的亲和作用，使微球吸收二价铁离子和三价铁离子，最后将吸附了铁离子的微球分离出来并与碱性溶液混合，使微球内的铁离子转换为Fe3O4颗粒而沉淀在微球内。活化溶胀法的缺点是：耗时长、反应步骤多、反应条件苛刻、制备成本过高等，因此限制了磁性微球在生物化工、医药工业和临床上的应用。
界面沉积法的具体步骤为：先使带正电的磁性小颗粒吸附在带负电的高分子微球的表面，然后再在其表面镀上一层高分子材料。但由于一个高分子微球的表面只能吸附一层磁性颗粒，所以导致磁体的包埋量很低。
反相微乳液法的具体步骤为：在氧化还原或热引发体系中，对丙稀酰胺类和丙烯酸类等亲水性单体加入乳化剂、引发剂、交联剂、不同价态的铁盐，控制反应在一定的投料范围内，在反相微乳液中一步直接合成具有超顺磁性的磁性高分子微球。但此方法只适用于亲水性单体，微球的粒径也比较小(在200nm以下)，反应条件也不易控制。
理想的磁性微球应具备如下优点：微球具有超顺磁性，微球的粒径均一、含磁量高、化学稳定性好、无泄露、无污染、机械强度高、生物相容性好。
由于上述制备磁性微球的方法还存在诸多缺陷，因此只能用于实验室或小规模生产，满足不了磁性微球的发展需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺点和不足，提供一种磁性微球的制备设备。本设备的接收器可产生磁场，使喷头喷出的磁性聚合物溶液在磁场和其自身表面张力的作用下，直接形成磁性聚合物微球，无需引入外水相，且磁性聚合物微球中的磁性粒子分布均匀。本设备易于操作，可用于制备粒径为400nm～500μm的磁性微球，适用范围广，生产效率高，可用于大批量地生产磁性微球，满足社会需求。
为解决其技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种制备磁性微球的设备，包括产生磁场的接收器、设于接收器中上部的喷头、以及与喷头连接的供液装置，所述喷头的喷孔朝下设置。
进一步地，所述供液装置包括储液槽和蠕动泵，所述蠕动泵的进料口通过导管与储液槽连接，所述蠕动泵的出料口通过导管与喷头连接。
进一步地，所述接收器包括接收槽和设于接收槽内的磁铁。
进一步地，所述磁铁为永磁铁。
进一步地，所述永磁铁设于所述接收槽的内底部。
本设备的使用方法为：将制备磁性微球用的磁性聚合物溶液盛装于储液槽中，启动蠕动泵，磁性聚合物溶液由蠕动泵抽送至喷头并由喷头喷出，接收槽内的永磁铁产生稳定的磁场，喷头喷出的磁性聚合物液滴在掉落接收槽的过程中，由于磁场力和其自身的表面张力的作用，液滴中的溶剂挥发掉，最终固化形成磁性聚合物微球。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的接收器可产生磁场，使喷头喷出的磁性聚合物溶液在磁场和其自身表面张力的作用下，直接形成磁性聚合物微球，无需引入外水相，且磁性聚合物微球中的磁性粒子分布均匀。本实用新型的设备结构简单，易于操作，使用成本低，安全性高，制备过程简单，生产高效，可用于制备粒径为400nm～500μm的磁性微球，适用范围广，可用于大批量地生产磁性微球，满足社会需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的设备的结构示意图；
图中，接收器1、喷头2、供液装置3储液槽4、蠕动泵5、导管6、导管7、接收槽8、永磁铁9。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所述的一种磁性微球的制备设备，如图1所示，包括产生磁场的接收器1、设于接收器中上部的喷头2、以及与喷头连接的供液装置3，所述喷头的喷孔朝下设置。
具体地，所述供液装置包括储液槽4和蠕动泵5，所述蠕动泵的进料口通过导管6与储液槽连接，所述蠕动泵的出料口通过导管7与喷头连接。
具体地，所述接收器包括接收槽8和设于接收槽内底部的永磁铁9。
本设备的使用方法为：将制备磁性微球用的磁性聚合物溶液盛装于储液槽中，启动蠕动泵，磁性聚合物溶液由蠕动泵抽送至喷头并由喷头喷出，接收槽内的永磁铁产生稳定的磁场，喷头喷出的磁性聚合物液滴在掉落接收槽的过程中，由于磁场力和其自身的表面张力的作用，液滴中的溶剂挥发掉，最终固化形成磁性聚合物微球。
本设备的接收器可产生磁场，使喷头喷出的磁性聚合物溶液在磁场和其自身表面张力的作用下，直接形成磁性聚合物微球，无需引入外水相，且磁性聚合物微球中的磁性粒子分布均匀。本设备的结构简单，易于操作，使用成本低，安全性高，制备过程简单，生产高效，可用于制备粒径为400nm～500μm的磁性微球，适用范围广，可用于大批量地生产磁性微球，满足社会需求。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。